這次小編來介紹一下“關於印刷樹脂版製版的幾種常見問(wen)題”。

感光性樹脂版是以(yi)合成高分子材料(liao)作為成膜劑(ji)，不飽和有機化合物作光交聯劑(ji)，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎(hu)所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫(zi)外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液(ye)體型二種。由飽和性感光樹脂組(zu)合而成的固體型係列(lie)預製型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以(yi)製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚(ju)酯型樹脂組(zu)成的液(ye)體型係列(lie)即(ji)塗型版材(簡單地說(shuo)就是使用時再配製感光性液(ye)體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適(shi)合於較粗糙(cao)的文字線條版。
在固體感光樹脂版實(shi)際操作製版過程中常常會出(chu)現以(yi)下幾個方麵(mian)的問(wen)題，隻有綜(zong)合分析，區別對待，查清問(wen)題的根源，才能解決問(wen)題。

一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問(wen)題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以(yi)及熱固化處理(li)不當；
4、刷樹脂版時水溫低，衝洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在製樹脂版時，遇(yu)到(dao)細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握(wo)正確的曝光時間。3kw的碘镓燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住(zhu)、不脫落。由於曝光時間長，製出(chu)來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢(lao)固。
2、烘烤樹脂版、幹燥及熱固化處理(li)時，一般情況下，烘箱溫度控(kong)製在60一80℃，目(mu)的是將版而上的水分蒸(zheng)發；幹燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房(fang)技術過硬，軟片處理(li)的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流(liu)暢(chang)光潔，不缺筆斷劃。
4、在製固體樹脂版時，無論是製版機自(zi)動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控(kong)製在50—60℃，衝洗直至底基顯露為止(zhi)。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一麵(mian)刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那(na)些(xie)毛柔軟適(shi)宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握(wo)版刷深度，刷版不一定非要衝洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版衝洗的時間不要過長。
5、樹脂版住(zhu)上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活(huo)字的壓力要小一些(xie)。避免(mian)因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾(nian)壓壞(huai)了，影響(xiang)其耐印率。

二、文字、線條版在製樹脂版時模糊不清。
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實(shi)；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握(wo)止(zhi)確的樹脂版曝光時間，尤(you)其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實(shi)。如果吸氣不實(shi)，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫(zi)外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否(fu)糊版，透光性好、反差大、清晰，才能達(da)到(dao)製版質量的需要。

三、樹脂版衝刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超(chao)過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、衝洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房(fang)處理(li)不佳(jia)，底片蔽(bi)光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半年左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購(gou)買(mai)，不要盲目(mu)購(gou)買(mai)過量，否(fu)則會造成超(chao)期失效(xiao)。
2、樹脂版是感光材料(liao)，最怕生產、儲藏、運輸環(huan)節上出(chu)現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放(fang)在密封(feng)的盒(he)裏，用黑色塑料(liao)袋封(feng)存；樹脂版應放(fang)置在幹燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控(kong)製在60－70℃左右。水溫過低，會影響(xiang)未(wei)感光樹脂版膠膜遇(yu)水後溶解；水溫高，溶解則加快。

四、樹脂版上出(chu)現片花(hua)紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦(ca)少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實(shi)；
3、底片透光的寺(si)方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表麵(mian)塗擦(ca)微量的滑石粉、玉米澱粉，其目(mu)的就是防止(zhi)版麵(mian)上樹脂粘(zhan)連(lian)底片，造成吸氣不實(shi)。樹脂版上附有微量的細小顆(ke)粒物質，就可以(yi)解決這個問(wen)題。
2、曬版機使用一段(duan)時間之後，就要及時檢修，加注真空油，清理(li)幹淨(jing)吸氣橡膠管(guan)壁(bi)內的灰塵(chen)、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。

五、樹脂版卷曲、幹裂。
主要原因：
1、幹燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問(wen)題。
解決辦法：
1、樹脂版幹燥以(yi)及熱固化處理(li)時間不能太長。隻要版麵(mian)幹燥，彎曲的線條變直即(ji)可。
2、後曝光(補光)在幹燥、熱固化處理(li)之後進行，不能過量補光，否(fu)則易把樹脂變硬變脆。看(kan)到(dao)版麵(mian)由綠色變成淺紅(hong)再變成古黃色就可以(yi)了。遇(yu)到(dao)版材卷曲嚴(yan)重，可放(fang)入水中浸泡5－10min，再重新幹燥一下即(ji)可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出(chu)來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻(bo)璃板髒汙嚴(yan)重；
2、底版描墨時弄髒底片圖文部分，拚版的紅(hong)撕(si)膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養(yang)成文明安(an)全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻(bo)璃版內外的灰塵(chen)、油汙、墨點、紙屑等髒汙物用水或者藥(yao)棉(mian)蘸酒(jiu)精清洗幹淨(jing)。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住(zhu)，墨跡幹燥之後才能再曬版，用拚版紅(hong)撕(si)膜遮掩版麵(mian)，防止(zhi)碎片脫落到(dao)圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也(ye)要防止(zhi)硬物劃傷版麵(mian)，造成破損。