常常在日常生產操作的過程中，可能會由於操作不當造成的事(shi)故時有發生，下麵列出(chu)塑料凹版印刷機各個操作程序及注意事(shi)項，印刷機操作者在工作時，有拿捏不準的及時對照一下。

一、塑料凹版印刷機的印刷工藝(yi)流(liu)程

薄膜放卷→張力控製→印刷第一色→幹燥→套印第二色→幹燥→套印第三色→幹燥→套印第四色→幹燥→牽引→收卷

二、塑料凹版印刷機的操作程序

1）準備工作

①檢查(cha)印刷機周圍是(shi)否有灰塵(chen)、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查(cha)通(tong)風排氣(qi)設施(shi)是(shi)否完(wan)好。

②檢查(cha)原輔(fu)材料是(shi)否備足，是(shi)否符合(he)印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待(dai)印基材膜符合(he)以下要求：表麵光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多(duo)的皺(zhou)褶；待(dai)印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算(suan)公(gong)式(shi)可參(can)見幹式(shi)複(fu)合(he)基材膜的要求；在印刷壓力下，待(dai)印基材膜的伸長率(lv)應在1%以內；待(dai)印基材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事(shi)先(xian)了(liao)解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對於易與(yu)印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些(xie)。塗布基材膜塗布層(ceng)印刷時，應了(liao)解塗布樹脂(zhi)同油墨的附(fu)著力如何。

③檢查(cha)版輥質量。注意後一套色的版輥應略(lue)大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則(ze)無法套印正確(que)。檢查(cha)版輥圖案、色標情況。

④檢查(cha)印機傳(chuan)送、送料、走料、幹燥、上墨、牽引和卷取各部分是(shi)否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是(shi)否順暢，儀器儀表是(shi)否完(wan)好。如設備上有油墨黏(nian)度自動控製儀的話，應調節印刷油墨的黏(nian)度在14~18s的設定值上，並在其中倒入混(hun)合(he)溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查(cha)電腦(nao)自動對版裝置。

⑤調配好油墨，選擇(ze)同打樣色標一樣的原色油墨。

2）裝版

裝版時要注意版子(zi)的左右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂(lie)，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色序來安裝版輥。裏(li)印刷的印刷色序是(shi)金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反(fan)：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

3）上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄鋼片(pian)，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角(jiao)度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨(jing)；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層(ceng)刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮淨(jing)油墨。刮墨刀使用舊了(liao)的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂(sha)皮紙(zhi)沾上機油把刮墨刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害(hai)人的手指。
刮墨刀與(yu)硬刀襯(chen)片(pian)重疊(die)後置於上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片(pian)彎曲。刮墨刀伸出(chu)硬刀襯(chen)片(pian)的長度為10~20mm，伸出(chu)長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯(chen)片(pian)厚度易為0.8~1.8mm。

4）開機印刷

凹版輪轉機，一般采用無極(ji)變速係統控製印刷速度，為了(liao)使各色印刷單元同步，采用一個主電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷係統。開動墨泵，檢查(cha)墨泵是(shi)否倒轉。在各色印版離合(he)器脫離的狀況下啟動主電機，檢查(cha)變速器變速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合(he)上離合(he)器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱(zong)向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對準，橫向的套色用手輪微調對準。縱(zong)橫向套色對準後，加快印刷速度。如沒有全(quan)自動電腦(nao)對版裝置的，則(ze)印刷速度無論是(shi)衛星(xing)式(shi)輪轉機還是(shi)組(zu)合(he)式(shi)輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼(yan)無法跟蹤(zong)觀察，一般控製在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨時手工調節。如有全(quan)自動電腦(nao)對版裝置，則(ze)應把操作模式(shi)打在自動對版上，這時，電腦(nao)能自動跟蹤(zong)，發現偏(pian)離情況，會自動發出(chu)糾正信號，使版輥或基材移(yi)動，重新對準。

在進口設備上，有一加熱輥，待(dai)印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫(wen)熱有利於印刷油墨的粘(zhan)附(fu)力的提高和幹燥。塗上油墨後，油墨進入幹燥器，幹燥器溫(wen)度的排布以低-高-低的形式(shi)設定，便於快速幹燥。不能印刷後立即進入高度幹燥，這樣容易使油墨層(ceng)表麵結成一層(ceng)膜，組(zu)織裏(li)麵溶劑的揮(hui)發幹燥，結果印刷品幹燥不夠，堆(dui)放中易反(fan)粘(zhan)。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜而言，每(mei)米寬度的張力控製設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍(long)薄膜的印刷張力控製在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控製在98~117.6N。如果不足1米寬，則(ze)乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則(ze)上述張力乘0.7即可。當印刷已經吸濕了(liao)的尼龍(long)薄膜時，會發生印墨附(fu)著力下降和印刷邊(bian)緣往外(wai)溢墨的現象，這時，可將(jiang)第一色的幹燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位(wei)置上，各色後移(yi)一個單元。第一色就成了(liao)尼龍(long)薄膜幹燥位(wei)置，幹燥溫(wen)度可設定在80~90℃。

5）印刷結束後的工作

印刷任(ren)務完(wan)成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止墨泵，倒出(chu)剩餘油墨，清洗印版表麵，直(zhi)到無殘留印墨，取下已印刷了(liao)的基材，關閉(bi)幹燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則(ze)包好放置在倉庫。一組(zu)印輥應放在一起，避免攪亂，外(wai)麵要貼上標簽，並注明了(liao)已印刷了(liao)多(duo)少印次，以備隨時使用。