淺析絲網印刷中經常遇(yu)到的問題與問題解答
這次，小編(bian)來給(gei)大家說說，關於“絲網印刷中經常遇(yu)到的問題與問題解答”。
各種原因的交叉(cha)影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。
第一節 絲網印刷對絲網的要求
絲網印刷製版、印刷工藝，對絲網的性能有如下幾項基本要求：
1．抗張力大。抗張力強度是指絲網受(shou)拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網吸濕後的強度變化
應小。
2．斷裂伸長率小。伸長率是指絲網在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，
平麵穩定性差，但絲網還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。
3．回彈性好。回彈性是指絲網拉伸一定長度（如伸長3%後），釋去外力時，其長度回複能力，稱伸長回
複度，其值越大越好，回彈後，印後邊緣清晰。
4．耐溫濕度變化的穩定性好。
5．油墨的通過性能好。
6．對化學藥品的耐抗性好。
7．具體目數見工程單。
第二節 網框和繃網
一．網框材料的選擇
一般選用LY12、LF2等硬質合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩定。
二．絲網材料的選擇
目前用得最多的是尼龍絲網和滌綸絲網。尼龍絲網耐熱性較差，受(shou)熱後易產生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網印質量。粘結繃網或絲網模版製作不宜高溫烘烤。滌綸絲網耐熱性較好，尺寸穩定，圖形不因溫度和濕度的變化產生較大的變動。為了保證網印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網。同時應選用絲網目數較高，絲徑較細，網眼較小的絲網，絲網的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產生暈影。
三．繃網
最好采用氣動繃網機，繃網的質量要求如下：
1． 繃網張力合適、均勻
（1）使用氣動繃網在達到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網膠；
（2）繃好的網最少要放置24小時以上，特別是做大貨或機印的網，以保證各點應力均等，防止變形。網
目越高的網版要求放置的時間越長，一般2-3天為宜。放置後網版張力穩定，名點的應力相等，以保證網
版不變形，不易損壞。
2． 經緯網絲保持垂直
3． 防止鬆弛
四．絲網模版製版工藝
目前用得最多的是直接法製作絲網模版，在此製作工藝中注意上膠塗層的厚度合適、上漿均勻，嚴格控製幹燥、曝光、顯影等環節，方能得到高質量的絲網模板。
第三節 絲網印刷對感光材料的要求
1．絲網製版對感光材料的要求：製版性能好，便於塗布，有適當的感光光譜範圍，一般宜在340~440μm，
感光波長，製版操作和印版貯存需有嚴格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、人員的防護將變得較為困
難；感光度高，可達到節能，快速製版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩定性好，則便於貯存，感少
浪費。
2．絲網印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應適應不同種類油墨的性能要求，具有相當的耐印
力，能承受(shou)刮墨的相當次數的刮壓；與絲網的結合能力好，印刷時不產生脫膜故障；易剝離，不易產生鬼
影，利於絲網版材的再生使用。
對不幹油墨來說，要求感光膜在承印麵達到一定的厚度10~40μm，約為1~2張80克複印紙的厚度。
第四節 曬版光源和設備
一．曬版光源的選用。
在感光法絲網製版工藝中，曬版是極(ji)為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對於提高絲網印版的質量，有效地節約能源，簡化操作，維護操作者的身(shen)體健(jian)康，降低成本具有極(ji)為重要的意義。由於感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。
目前我們所用的各種絲網感光材料其感色性大多分布在250~510μm之間。因此，從理論上講，凡是發光光譜能量發布曲線上的峰(feng)值波長於250~510μm的光源，均可用於絲網曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，並且要特別注意燈光反射板的作用。
二．選擇光源時的注意事(shi)項
1．光源的發射光譜應與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻(fu)射的過程中被物質吸收後，由於光子具有一定的能量，因而會使物質發生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應，稱之為光化學反應。所謂光化學匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發生光化學反應的波長範圍，正好是光源發光光譜的輸出範圍，感光材料的最大吸收峰(feng)正好是在光源的輸出峰(feng)值處。這樣光源的光能最大限(xian)度地被感光材料吸收而發生光化學反應。
2．發光效率高、強度大。在其它(ta)條件不變的情況上，光源的功率和發光效率越大，其發光強度或亮度越大，曝光表麵的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。
3．光源熱輻(fu)射小。在保證光源具有足夠的發光強度或亮光的前提下，光源的熱輻(fu)射應盡(jin)可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強製冷卻（風冷、水冷）等措施，並采用其它(ta)措施，使感光材料的曝光而溫度控製在32℃以下。
4．發光強度均勻。光源的照射麵發光強度應盡(jin)可能均勻。曝光裝置的設計，應保證感光材料的曝光麵各點照明度差不超過15%。光源環境適應能力強。光源應有較強的環境適應能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現實的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望製版操作人員在選擇使用製版光源時，應考慮(lv)到光源對感光材料曝光質量的影響，做到有的放矢。
三．曬版設備。曬版機主要曬版設備，是感光材料的曝光器具。它(ta)和簡易的曬版裝置相比，具有極(ji)大的優越性，如果沒有真空曬版機，而用簡易的曬版設備，那(na)麼一定程度上圖案還原的精度將受(shou)到影響。
第五節 感光材料的選擇
絲網印刷對絲網版的要求就是它(ta)對圖象的再現性。而決定再現性的一個重要因素，就是選擇一種好的感光材料。所謂絲網印版的再現性是指絲網版對原稿圖像的再現能力。它(ta)表現在絲網印版的精度、清晰度、分辯力等諸方麵。
一．絲網印版的精度。
絲網印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它(ta)當製版的材料和方法有關，如手工封塗和切刻製版的精度常低於感光製版；間接製版的精度高於直接製版。
二．絲網印版的清晰度。
在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網印製版中則是指版膜圖像邊沿(yan)在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它(ta)包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。
1．肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴(kuo)大的現象。
2．架橋性。是指版膜圖像邊沿(yan)跨越絲網網也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿(yan)再現性好，跨越網也的圖像邊沿(yan)會變形，變形的程度與版膜材料、製作方法及圖像邊沿(yan)與網孔的位置關係有關，其印跡呈鋸齒狀。
3．平整性。指版膜印刷麵（與承印物接觸的一麵）的平整程度。平整性決定著版膜與承印麵在印刷時的密接程度。平整性好，印刷時兩麵密接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表麵隨絲網的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿(yan)出現鋸齒，且每隔(ge)兩個網孔出現一個鋸齒，齒的開(kai)頭和大小近似不密接的範圍。用粗糙度儀可測量版膜表麵的起伏差。差值大，則平整性差；差值在3~7μm間，可在各種承印麵上獲得清晰性好的印跡。
4．印刷麵膜的厚度。絲印版印刷麵的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至會改變網點的階調值和色彩等。當產品要求墨層厚、線條粗時，則相應要求版膜應厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．絲網印版的耐印力。耐印力指印版能承受(shou)印刷次數的能力。影響耐印力的因素很多，從製版角度來說，主要取決於印版本身(shen)耐機械力和化學力的強度，及其與絲網結合的牢度。印版耐印力應與絲印任務相適應，有的隻耐印幾十份，有的超過10萬印。
6．絲網印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網上去除的難易程度。製版質量的標準並非愈高愈好，而是在滿足任務需要的前提下，愈經濟愈好。
要達到以上的要求，製出比較合格的印版，就要選擇質量過關的感光材料，印製精細的照片效果，就KFG不幹油墨而言(yan)我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進口的）。
第六節 感光製版方法
當製版所要求的設備和其它(ta)條件都具備時，我們就要進行製版。感光製版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質上進上述三種製版方法的技術指標是一樣的，隻是塗布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這裏我們所說的是直接法。
一．大至程序：
塗布數次 底版
清潔絲網 幹燥 塗布感光膠 幹燥 曬版曝光 顯 影 幹燥 修版
配製感光膠 加壓水衝洗
二．具體方法：
1． 網前處理。為防止由於汙物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮(suo)孔、砂眼、圖像斷線等現象，在進行感光液的塗布之前有必要使用洗淨劑進行充分洗網。此時所用的洗淨劑一般采用家庭(ting)用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售(shou)的絲網洗淨劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網的濕潤(run)性，可以形成十分均勻的塗布膜，因此使用這種絲網洗淨劑效果很好。洗淨作業從手工操作到使用自動洗淨機（最常用的是噴槍，也有超聲波洗淨），方式是多種多樣的。無論何種方法，無論是新網還是舊網，都要經過洗淨液脫脂洗淨、水洗、脫水、幹燥等程序。其它(ta)的前處理，還有用物理方法以在絲網表麵磨擦進行粗化的作業，以改善絲網對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網表麵由於光的亂(luan)反射而引起圖像伯再現性降低，有進還在絲網表麵用黃、紅、橙等染料進行了工業染色的絲網。
2． 感光液的塗布。往網上塗布感光液的方法很多，最常用的是刮鬥法和旋轉法。
（1）旋轉塗布是把版固定在塗布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由於離心力的作用向四周均勻地塗布成膜的方法。與用刮鬥塗布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、旋轉速度、網目等條件不變的話，任何人都能進行質量固定的塗布但隻適用於小塊版的塗布（一般不超過50×50）。
（2）刮鬥塗布包括手工塗法和機塗法，膠鬥長度隨塗布麵尺寸選擇，若圖幅麵積=a×b（a為短邊，b為長邊）則刮膠麵積=（a＋4cm）×（b＋6cm）為宜。則刮刀的長度為a＋cm。
（3）刮鬥與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，塗布後的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷後的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現象。
（4）刮鬥塗布的順(shun)序：A、把繃好網的網框以80~90度的傾角豎放，往鬥中倒入容量為6~7成感光液，把鬥前端壓到網上。B、把放好的鬥的前端傾斜，使液麵接觸絲網。C、保證傾角不變的同時進行塗布。此時如果塗布的速度過快，容易產生氣泡造成針孔。D、塗布到距網框邊1~2cm時，讓鬥的傾角恢(hui)複到接近水平，塗布至多餘的液體不剩下為止。這樣全部塗布感光膠後，把框上下倒過來再重新塗布一次，然後幹燥。第一次幹燥應充分，若用熱風幹燥，應掌握適當溫度；溫度過高，有產生熱灰翳的可能，必須引起注意。幹燥後，再按同樣的要領塗布2~3次，直到出現光澤。刮鬥接觸網的力量的大小依塗布速度不同而不同，如果把刮鬥往返(fan)一次算作一個行程的話，一次塗布的感光膜的厚度在完全幹燥狀態下為1.2~1.6μm。因而7~8個回合行程後可以得到10μm的膜厚。通常塗布的絲網麵是與承印物接觸的麵，為了提高其耐印力，可讓刮鬥在網上往返(fan)1~2次算作一個行程。這種塗布鬥塗布隻需稍(shao)作練習即可掌握，如果行程數固定，通常可以得到相應的膜厚，但是膜厚的要求相當嚴格時，必須利用膜厚計測定。塗膠次數的計算：一般采用“濕塗幹”方法，即塗布與幹燥交替進行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需塗2~4遍，每遍2~3次。
3． 感光膜的幹燥
塗布和幹燥感光膜在黃燈下進行工作最安全。如前所述，利用熱風幹燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著塗布膜的幹燥而上升，完全幹燥後才能達到規(gui)定的感光度，所以曬版前應充分幹燥，並且要做到在幹燥後短時間完成曬版。幹燥時如果膜麵落(luo)上灰塵，也會產生針孔，所以膜麵幹燥的操作時間內，必須注意不要有灰塵。
4． 曬版
感光膜完全幹燥後要盡(jin)快曬版，曬時要把陽圖底版的膜麵密合在感光膜麵上曝光。
（1）在曝光前應對底版做進一步檢查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影後圖像清晰，邊緣整齊。
（2）曝光應該在專(zhuan)用絲網曬版機中進行。曬版機是曬製高質量的絲網版的主要設備。在曬版由精細線條或網點組成的圖案時，則必須使用帶有真空抽緊裝置和經過選擇的鹵素燈光源組成的專(zhuan)用絲網版曬版機。
（3）曝光中最重要的環節是使絲網框和底版緊密貼附。絲網和底版接觸不實，曬出的圖必然發虛(xu)，嚴重時會完全報廢。
（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發出從紫外線到紫波長的光源。
（5）曬版前，必須確定陽圖軟片的下麵和背麵，應先檢查正片，絲網感光膜麵和曬版架的玻璃麵上是否有汙或灰塵。然後將正片和網框版膜裝入曬版框內密合，再從玻璃麵檢查一次，如果正片圖像放在了網框的正確位置上，即可能電曝光了。
（6）曝光。製版質量的好壞往往取決於光源、感光體表麵與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、塗布感光膠的厚度、光源的種類、光源至膜麵的距離、曝光時間等決定。為此，應預先進行試曬求出合適的數據，根據數據進行實際作業。A、光源與感光麵的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮(lv)光源強度等因素。一般情況下，光源與感光體表麵之間距離如果很小，就會造成版麵中間部分曝光過量，而且產生版麵中心與版麵邊緣曝光不均勻。反之，如果光源與感光體表麵間的距離過大，則會造成曝光不足或產生暈影。陽圖若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光麵的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時間與距離的關係。光源與感光膜的距離及曝光時間，應根據感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時間為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時間應為3T。另當光源到感光體表麵的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短，如果光源照射強度為一定時，光源到感光體表麵距離越大，曝光時間就越長，反之，則越短。C、光源的照射方法。光線應為垂直於感光麵的平行線。在許可的條件下光源距以遠為宜，目的是為了得到盡(jin)可能的直射光線。
曝光時間建議表：
目數
光源
30—60
70—100
120—280
200—275
305—350
1000瓦石英燈
6分鍾
5分鍾
4．5分鍾
4分鍾
3．5分鍾
1000瓦水銀燈
5分鍾
4分鍾
3．5分鍾
3分鍾
2．5分鍾
5000瓦鹵素燈
75秒
60秒
45秒
40秒
35秒
特別注意：
（1） 曬高目數精細網點時，曝光時間在上表的基礎上減少5%，在衝洗後再做一次後曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的2~3倍。
（2） 如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。
（3） 如果要做高品質曬版，請使用曝光測算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）來測算出精確的曝光時間。
5． 顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鍾，要不停地晃動網版等未感光部分吸收水分膨潤(run)後，用水衝洗即可顯影。顯影應要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡(jin)量在短時間內完成。圖案精細時要用8~10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用幹淨的大張白報紙、海(hai)綿或吹風機迅速除去水分進行幹燥。控製原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網孔，造成廢版。蒙翳是一層極(ji)薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節處出現，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為顯透。
6． 幹燥。顯影後的絲網版應放在無塵埃(ai)的幹燥箱內，用溫風吹幹。絲網版烘幹箱的烘幹溫度一般可控製在40度左右。烘幹時事(shi)先應把網版表麵的水分吹掉，避免幹燥時水分在絲網表麵下流而產生餘膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網點。
7． 版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取塗布堅膜劑等辦法。
8． 檢查。網版的檢驗是整個製版工作的最後工序，也是極(ji)其重要的工序。顯影之後曝露出的小缺點可以通過修版糾(jiu)正，如果發生大缺欠(qian)，則必須重新製版。在網版的質量檢驗中，至少要重視以下幾個問題：（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看(kan)底版的精細部分在絲網上的再現程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重，細小網點的通透等等。（2）網孔是否完全通透。檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影，圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封列等現象，如果發現上述狀況後應及時采取各種方法進行補求，可考慮(lv)重新製版，以確保印刷質量。（3）檢驗各種感光材料的適應性能。檢查網膜是否存在氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網。檢查曬版定位標記，是否符合印刷的要求。
第七節 直接製版法故障及原因
1．顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。
2．整版圖像產生淺淡的灰翳。（1）感光液的塗布、幹燥工序的工作場所過分明亮。（2）曝光時間不足，顯影不充分。（3）部分感光液塗布和幹燥時，加熱過度。（4）曝光時間過長。
3．圖像的細微部分不顯影。（1）曝光時間過長。（2）正片表裏顛(dian)倒，正片與感光膜麵巾合不良。（3）絲網前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當或感光膠失效。
4． 塗布後的絲網版存有大量氣泡。（1）絲網脫脂處理不充分。（2）塗布感光膠前絲網清洗幹淨。（3）在塗布過程中絲網烘幹和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過高。（5）感光膠和塗布層過薄。（6）塗布速度不均勻。
5． 版麵針孔過多。（1）塵埃(ai)是造成的主要原因（2）有進是感光液自身(shen)起泡所造成。（3）使用塗布刮鬥時，塗布刮鬥移運過快也容易起泡產生針孔。（4）加入感光劑過量也會產生針孔。（5）塗布麵是很容易落(luo)上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃麵、陽圖軟片麵、感光液塗布麵都必須保持完全清潔。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。
6． 絲網印版顯影後出現明顯的氣孔。（1）影影後是否進行了高溫烘幹。（2）是否使用了保存期很長的感光劑。（4）是否有灰塵落(luo)入感光膠內。（5）感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪(jiao)拌，是否待(dai)氣泡消失後使用的。（6）掌握曝光時間是否合適。
7． 曬版後圖文分辨力不高。（1）顯影是否充分，顯影後是否使用清水加壓衝洗。（2）二次使用的絲網，使用前是否已清洗幹淨。（3）絲網是否處於水平位置幹燥。（4）是否選擇使用了分辨力高的感光膠。
第八節 製版過程中與精度有關的問題和對策
一、影響製版精度的原因是多種多樣的大致(zhi)歸納(na)為以下15點：
1．絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的精細、絲網開(kai)口麵積的大小、絲網伸縮(suo)率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等。
2．網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。
3．張力的大小。
4．繃網角度的選擇。
5．網框與絲網的粘結方法。
6．絲網的前處理。
7．刮板材質、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態及網距、刮印壓力等都很重要，應選用聚酯橡膠製作刮板。刮板硬度多數在肖氏A60-80範圍之內，刮印角度為20-30度，刃口須經常保持平銳。網距一般為2-4mm且網版平行於台麵，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
8． 感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮(suo)率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9． 感光劑的調合時間，調合後放置的時間。
10．幹燥方法及條件，包括幹燥溫度、濕度以及幹燥的時間。
11．曬版方麵，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。
12．照相製版所得底片的的密度。
13．顯影方麵，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
14．顯影後的幹燥溫度及時間。
15．二次曝光時間的選擇及修版。
二、製版過程中的代表問題及解決的辦法。
1．圖像分辨力低，層次丟失。
產生的原因：
（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。
（2）底版（陽圖片）質量不好。
（3）感光膠本身(shen)質量差，分辨力低。
（4）光源選用不當。
（5）絲網目數太低。
（6）顯影衝洗處理不當。
解決的辦法：
（1）采用真空吸附或其它(ta)方式使之緊密接觸。
（2）檢查底版密度和圖像質量。
（3）選用高質量感光膠。
（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。
（5）提高絲網目數。
（6）檢查顯影衝洗程序，調整水壓和水溫。
2．圖像邊緣清晰度差。
產生的原因：
（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。
（2）顯影衝洗不夠。
（3）曝光時光線的散射。
（4）感光膠膜塗布不勻。
（5）相對於圖像選擇絲網目數太低。
解決的辦法：
（1）采用真空吸附或其它(ta)方式使之密合。
（2）從兩麵衝洗圖像直到幹淨和清楚。
（3）使用有色絲網。
（4）檢查塗布工序，增大絲網張力。
（5）提高絲網目數。
3．圖像細線和小網點消失。
產生的原因：
（1）曬版時底版與絲網膠膜貼合不實。
（2）底版密度不足。
（3）曝光時間不長。
（4）光源照射不均勻。
（5）顯影不充分。
（6）感光漿的殘液開(kai)成透明的不透水層，阻塞了網版，網版上看(kan)得見圖像但印不出圖案，多見於高目數的小網點及線條和圖案邊緣。
解決的辦法：
（1）提高真空曬版機的真空度。
（2）選用密度高的軟片製作照相圖文底版。
（3）減少曝光時間，或增大光源與被曝光體之間的距離。
（4）選用帶有暗箱的點光源。
（5）充分進行顯影。
（6）衝版顯影時注意細節部分要衝透，衝版後迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網孔。
4．印版產生氣泡。
產生的原因：
（1）感光膠在使用前攪(jiao)拌不均勻或感光膠本身(shen)有氣泡。
（2）製版環境灰塵較多，絲網版膜上落(luo)有灰塵。
（3）塗布感光膠的速度不均勻或塗布速度過快（使氣體殘留在感光膠內）。
（4）曬版時，製版軟片上落(luo)有灰塵。
解決的辦法。
（1）在塗布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪(jiao)拌均勻，或適當加以消泡劑。
（2）注意製版環境空氣中的灰塵程度，盡(jin)量減少灰塵及防止灰塵落(luo)入。
（3）在塗布時，要保持塗布速度均勻，另一方麵刮塗速度也不宜太快。
（4）曬版時所用的網版要保證清潔無灰塵，這也是避免產生氣泡的一個重要方麵。
5．印刷圖像線條鋸齒現象。
產生的原因：
（1） 絲網目數選擇不當。
（2） 曝光不足。
（3） 膠膜厚度不夠。
（4） 曝光時光線的衍(yan)射。
（5） 繃網張力不均勻。
（6） 顯影時水壓過大、時間過長。
解決的辦法：
（1） 根據圖形更換適當的絲網。
（2） 進行曝光試驗，增加曝光時間。
（3） 均勻塗布，增加膠層厚度。
（4） 使用有色絲網。
（5） 提高繃網張力和均勻度。
（6） 減少衝洗壓力及時間。
6．印版顯影困難。
產生的原因：
（1） 曝光時間過長。
（2） 刮膠以後，存放過久。
（3） 幹燥溫度過高引起熱交聯。
（4） 感光膠已經曝光。
（5） 曬版時底版與膠膜接觸不實。
（6） 感光膠失效。
（7） 曝光時光線的衍(yan)射。
解決的辦法：
（1） 進行曝光試驗，調整曝光時間。
（2） 縮(suo)短存放時間。
（3） 按使用說明控製幹燥溫度。
（4） 檢查操作室燈光。
（5） 采用真空吸附或其它(ta)方式使底片與感光膜緊密接觸。
（6） 更換新感光膠。
（7） 使用有色絲網。
7．底膜殘留
產生的原因：
（1） 感光乳劑配製與使用時間隔(ge)過長。
（2） 塗布不均勻。
（3） 幹燥溫度過高引起熱交聯。
（4） 曝光燈源選用不當。
（5） 曝光不足或曝光過度。
（6） 曬版時底版與膠膜接觸不實。
（7） 曬版時底版與膠膜接觸不實。底版本身(shen)黑白反差小。
（8） 顯影時間不足。
（9） 衝版的時間、方法、力度掌握不正確。
解決的辦法：
（1） 縮(suo)短使用間隔(ge)期。
（2） 增加絲網張力，用上網漿器均勻上膠。
（3） 按感光膠使用說明，控製幹燥溫度。
（4） 合理選擇燈源，以強紫外光（鹵素燈）為宜。
（5） 進行曝光試驗，調整曝光時間。
（6） 采用真空吸附或其它(ta)方式使之緊密接合。
（7） 檢查底版透明度和黑度。
（8） 增加顯影時間顯透圖文。
（9） 正確控製衝版時間、方法及力度，可參見本手冊有關章(zhang)節。
8．網版有針孔
產生的原因：
（1） 絲網脫脂不良除垢不淨。
（2） 底版不潔，曬版下班上有汙物。
（3） 塗膠速度過快。
（4） 乳劑中有氣泡或汙物。
（5） 絲網纖維上有水，幹燥不良。
（6） 上漿刮數不足。
（7） 感光膠失效。
解決的辦法：
（1） 用質量好的清洗劑把絲網清洗幹淨。
（2） 清除陽圖片和真空架上的塵土汙物。
（3） 慢且勻速的進行塗布。
（4） 攪(jiao)拌及靜置一段時間。
（5） 在規(gui)定的溫度下，徹底幹燥絲網。
（6） 增加上膠刮數（2-3次）
（7） 更換新感光膠
9．感光膠膜與絲網粘結不好。
產生的原因：
（1） 絲網脫脂不良除垢不淨。
（2） 幹燥時間不夠。
（3） 衝洗不合適。
（4） 曝光不足，不應溶解部分在顯影時緩和分解。
（5） 塗布不均勻。
（6） 膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時間過長。
解決的方法：
（1） 用質量好的清洗劑把絲網清洗幹淨。
（2） 在規(gui)定的溫度下徹底幹燥絲網。
（3） 按感光膠使用說明檢查衝洗溫度。
（4） 增加曝光時間，進行曝光試驗。
（5） 增加絲網張力，用上網漿器均勻上膠。
（6） 攪(jiao)拌混合均勻，並檢查其配比，檢查製造廠家規(gui)定的貯存期限(xian)。
10．感光膜使用時間短或網版破損。
產生的原因：
（1） 絲網脫脂除垢不淨、幹燥不徹底。
（2） 木製網框產生形變。
（3） 網版張力鬆弛感光膜麵產生不平衡的收縮(suo)。
（4） 幹燥溫度過高使絲網產生形變。
（5） 膠膜厚度不夠。
（6） 油墨細度不夠或有異(yi)物。
（7） 機械性摩擦。
（8） 溶劑不當，與感光膠發生反應。
（9） 曝光不足。
（10） 油墨質量差，在網版上幹燥快，洗版太多。
（11） 印刷時刮版壓力過大。
解決的辦法：
（1） 用質量好的清洗劑把絲網清洗幹淨並幹燥後放在幹淨無塵的地方防止二次汙染。
（2） 更換為鋁製網框。
（3） 增加繃網張力，並放置一段時間再上網版膠，繃好的網要放置2-3天再用於曬版印刷。
（4） 使用恒(heng)溫控製器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）。
（5） 均勻塗布，增加膠層厚度。
（6） 繼續研磨油墨並去除異(yi)物過濾後使用。
（7） 洗版時應用較軟的物品擦洗。
（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。
（9） 進行曝光試驗，增加曝光時間並進行二次曝光。
（10） 提高油墨質量，避免幹燥過快，減少擦版次數。
（11） 減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。
1.糊版產生的原因和解決辦法是什麼？
糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。
絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因的錯綜(zong)複雜的。糊版原因可從以下各方麵進行分析。
①承印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物表麵平滑度低，表麵強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。
②車間溫度、濕度及油墨性質的原因，絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快的揮發掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。
③絲網印版的原因。製好的絲網印版在使用前用水衝洗幹淨並幹燥後方能使用。如果製好版後放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是麵接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮幹淨，而留下殘餘油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。
⑤絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印後絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它(ta)固體料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從製造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控製油墨的細度。
油墨在印刷過程中幹燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發幹燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥的速度。在選用油墨時要考慮(lv)氣候的影響，一般在冬季使用快幹性油墨，夏季則應在油墨中添加遲幹劑，如果使用遲幹劑還發生糊版現象，就必須換用其他類型油墨。
使用氧化幹燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用幹燥劑，也會發生糊版現象，一般夏季要控製使用幹燥劑。
使用二液反應型油墨時，由於油墨本身(shen)幹燥速度慢，所以幾乎(hu)不發生糊版現象，但偶(ou)爾也有發生糊版現象的。
在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發，致(zhi)使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文麵積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
發生糊版故障後，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷麵開(kai)始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭後檢查印版，如有缺損應及時修補，修補後可重新開(kai)始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則隻好換新版印刷。
2.油墨在承印物上固著不牢的原因和解決辦法是什麼？
①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表麵附著油脂類、粘結劑、塵埃(ai)物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料製品在印刷前表麵處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。
②作為承印材料的聚乙烯股(gu)，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表麵火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理後才能印刷，印刷後應按照油墨要求的溫度進行烘幹處理，如果烘幹處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行矽加工處理，這樣印刷時就不容易發生油墨粘著不良的現象。
③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷後都要進行高溫燒結，所以隻要溫度處理合適粘結性就會好。實驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷麵反複彎曲看(kan)折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那(na)麼它(ta)的粘結強度就弱。
另外，將印刷品暴(bao)露於雨露之中，看(kan)油墨是否容易剝落(luo)，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。
④油墨本身(shen)粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現油墨固著不牢的現象，在選用喜事(shi)溶劑時要考慮(lv)油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發生。
3.墨膜邊緣缺陷(xian)產生的原因和解決辦法
在絲網印刷產品中，常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在於絲網印版本身(shen)質量的問題。
①感光膠分辨力不高，致(zhi)使精細線條出現斷線或殘缺。
②暴(bao)光時間不足或暴(bao)光時間過長，顯影不充分，絲網印刷圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
③絲網印刷表麵不平整，進行印刷時，絲網印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由於油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。
④印刷過程中，由於版膜接觸溶劑後發生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表麵出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印版與承印物接觸麵出局部出現：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。
為防止鋸齒狀毛刻的出現，可以下述幾方麵考慮(lv)解決的辦法：
①選用高目數絲網製版；
②選用分辨力高的感光材料製版；
③製作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形；
④盡(jin)量采用斜交繃網法繃網，最佳角度為22.5°；
⑤精細線條印刷，盡(jin)量采用間接製版法製版，因為間接法製版出現毛刺的可能較少；
⑥在製版和印刷過程中，盡(jin)量控製溫度膨脹因素，使用膨脹係數小的感光材料；
⑦提高製版質量，保證絲網印版表麵平整光滑，網版線條的邊緣要整齊；
⑧應用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果；
⑨網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。
4.著墨不勻的原因和解決辦法是什麼？
墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言(yan)是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由於溶劑的作用發生膨脹、軟化，將應該透墨的網孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
為了預防這種故障，調配後的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會發生了。
如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿(yan)刮板的運動方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護利板的前端，使之不發生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
印刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱為著墨不均。另外，承印物的背麵或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。
5.針孔現象的處理方法是什麼？
針孔現象對於從事(shi)絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經後加工和腐蝕加工時，就不允許產生針孔。另外，針孔發生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。
①附在版上的灰塵及異(yi)物。製版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑塗布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發現並可進行及時的補修。若灰塵和異(yi)物附著在網版上，堵塞網版開(kai)口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經過數張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。
②承印物表麵的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應經過了前處理後，應馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精塗擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗淨機。經過前處理，可去除油脂等汙垢，同時，也可除去附著在表麵上的灰塵。
清洗機的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶於酒精中，在清洗承印物表麵時，往往會形成薄的界麵活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷麵上，印刷時形成針孔。
6.氣泡產生的原因？
承印物在印刷後墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾個方麵：
- 承印物印前處理不良。承印物表麵附著灰塵以及油跡等物質。
- 油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪(jiao)拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為1～1%左右，若超過規(gui)定量反而會起到發泡作用。
油墨轉移後即使發泡，隻要承印物是濕潤(run)度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表麵的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環狀的凹凸不平的膜麵。一般油墨中的氣泡在通過絲網時，因絲網的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪(jiao)拌時用熱水或開(kai)水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤(che)粘劑，也可使油墨轉變為穩定的印刷適性良好的油墨。
- 印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮(lv)使用其他類型油墨。
7.網痕的防止措施有哪(na)些？
絲網印刷品的墨膜表麵有時會出現絲網痕跡，出現絲網痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起後，轉移到承印物上的油墨靠自身(shen)的流動填平網跡，使墨膜表麵光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表麵光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現絲網痕跡，可采用如下方法。
①使用流動性大的油墨進行印刷。
②可考慮(lv)使用幹燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開(kai)並固化。
③在製版時盡(jin)量使用絲較細的單絲絲網。
8.印刷位置不精確的預防措施是什麼？
即使網版尺寸、印刷機等方麵都不存在什麼問題，但承印材料形狀不一致(zhi)等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道(dao)顏色印刷後進行幹燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發生變化，結果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現套印不準的故障。當印刷材料是塑料製品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料製品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致(zhi)，印刷時都必須考慮(lv)，采取相應措施，盡(jin)可能預先計算給(gei)予補正。
9.絲網印刷主要應用在哪(na)些方麵？
絲網印刷應用的範圍是非常廣泛的。除水和空氣以外（包括其他液體和氣體），任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那(na)很可能就是絲網印刷法。
具體地說絲網印刷主要應用在下述幾方麵：
①紙類印刷
美術印刷–廣告、畫刊、日曆、燈籠紙等。
商標印刷
轉印印刷
包裝印刷
建材印刷–糊牆紙等。
②塑料印刷
塑料軟片–乙烯玩具、書包、塑料袋等。
塑料標盤–假金屬複合材料及各種標盤。
生產零件–儀器件。
③木製品印刷
工藝品–漆器、木製工藝品、玩具。
加工半製成品–體育用品、木版、天花板、路標、招牌、假金屬板、廣告牌等。
④金屬製品印刷
金屬筒、金屬器皿、金屬製品。
⑤玻璃、陶瓷製品印刷
玻璃–鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷–器皿、工藝品。
⑥標牌
文字說明板、刻度盤、成行物品。
⑦線路板印刷
印刷線路板、民(min)用或工業用基板、厚膜集成線路板。
⑧印染
印染–旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背興、針織品等。
其他印刷–口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。
⑨皮革製品印刷
10.圖像變形如何解決？
印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。壓力過大，印版與承印物裏麵接觸，會使絲網伸縮(suo)，造成印刷圖像變形。絲網印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。
如不加大壓力不能印刷時，應縮(suo)小版麵與承印物麵之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
11.什麼是張力儀？
張力儀是測量絲網受(shou)到拉力作用時其內部也固定絲網接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位有牛頓/厘米表示。張力也可以用相對數值來表示。厘米張力儀就是用相對數值表示張力的一種，是通過張力儀自身(shen)重量使絲網下沉的深度的數值（毫米）來計算，張力數值可以從指示盤上直接得到，或者從控製盤上間接得到。張力儀有手動操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網印版質量的重要是檢測儀器。為保證得到製版要求的張力，繃網過程中或繃網後都要使用張力儀測量。
12.什麼是網目尺？其用途是什麼？
網目尺有稱經緯密度儀。主要用於測量各種絲網的目數。網目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網處在透亮的狀態下或放在看(kan)版台上，將網目尺放在絲網上，然後將網目尺在絲網行慢慢移動，使網目尺上的豎線與絲網的經線或緯線平行，這時由於絲網經緯線和網目尺上豎線產生重疊效果，在網目尺上形成菱形花紋，花紋的橫(heng)向對角所指的網目尺上對應的刻度數字，即是所測絲網的數目（英寸或厘米）。
網目尺是測量絲網目數是常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數據的準確性，就要保持網目尺的清潔，防止網目尺上有刮痕和碰傷，使用後要將儀器擦拭幹淨，妥善保管。
13.什麼是密度計？密度計是用途的什麼？
密度計的印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續調或網點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適於測量透明原稿，反射式密度計適於測量實地原稿。密度計的測量範圍的0-2.5，數字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影後的變黑程度即黑度。在製版時，感光材料上的溴化銀，受(shou)到光照作用，顯影後還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高：黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。
14什麼是色度計？其用途是什麼？
色度計有稱比色計。它(ta)是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。
15.什麼是硬度計？其用途是什麼？
硬度計是測量物體硬度的儀器，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和複雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用於橡膠工業，在絲網印刷過程中，硬度計主要用於檢測刮版材料的硬度。
16刮版壓力規(gui)的用途是什麼？
刮版壓力規(gui)是一種根據刮版壓力來測量刮版與絲網之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤/厘米。其測試方法是：將測試條放在刮版和絲網之間，用壓力規(gui)采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據刻度盤上所指示的數字，得到摩擦裏數值。
17.刮鬥的用途與塗布方法是什麼？
刮鬥是用來在絲網上塗布感光劑的工具，也稱上網漿器。常用刮鬥多使用不鏽鋼材料製作，這種刮鬥具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生鏽，製作方便等特點。
刮鬥有兩種用途，一是塗布感光膠，二是用於封網。塗布感光膠時，先將感光乳劑倒入刮鬥內，一般倒入量不超過刮鬥容量的1/2。在使用時將繃好網的網框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮鬥的刃口邊呈水平狀靠在網框的下端，再使刮鬥稍(shao)向上傾斜使感光劑與上網接觸。而後作從下向上平穩的移動。為使感光膜與絲網牢固結合。塗布是在網框內外兩麵刮塗。網框外麵塗布次數多於外麵塗布次數。具體是操作方法是：刮塗一次，幹塗一次。為了保證塗膜厚度的均勻，每刮塗一次後，網框位置上下調換一次，依照這樣的操作方法循環往複，直至達到所需要的膜的厚度。
18.刮鬥的主要技術規(gui)格及要求是什麼？
由前述可知，刮鬥是塗布感光膠的重要工具，刮鬥質量的好壞，直接影響絲網印版的質量。應該注意的有以下幾方麵：首先是刮鬥與絲網接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，塗布後的膜層則會出現條痕或膜層厚度不均勻的現象，從而使印刷後的圖文線條出現毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽(hu)視這一點，在塗布時則會造成剮傷絲網的後果。第三是由於繃好的絲網有一定購(gou)彈性，刮塗時容易出現膜的厚度不均勻的現象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現這類問題，通常製作刮板時使接觸絲網的一邊略(lue)呈一定購(gou)弧狀，這樣可以避免因絲網彈性造成的膜厚不均勻的現象。第四是，在製作刮鬥時盡(jin)量選用 不生繡、耐腐蝕、重量輕的不鏽鋼材料。
19.網框的什麼材料製作的？其特點有哪(na)些？
製作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則的鋁型材製作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同情況，選取不同材料的網框，下麵依次介紹。
木質網框具有製作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網方法簡單等特點。這種網框適用於手工印刷。但這種木製材料的網框耐溶劑、耐水性較差，水浸後容易變形，會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用，現在已很少采用。
中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框，具有操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。適於機械印刷及手工印刷。
鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有點笨重、操作不方便的缺點，因此使用範圍很小。
20.選用網框的條件是什麼？
網框是製作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對製版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證製版、印刷質量及其他方麵的要求可根據以下條件選擇網框。
①網框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精確。
②在保證強度的條件下，網框盡(jin)量選擇重量輕的，便於操作和使用。
③網框與絲網粘接麵要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。
③網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受(shou)溫度變化的影響，這就要求網框不發生歪(wai)斜等現象，這樣可減少浪費，降低成本。
⑤生產中要配置不同規(gui)格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便於操作。
21鋁製網框的主要規(gui)格有哪(na)些？
由前述可知，用中空鋁型材製作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩定、美觀、便於操作等特點。
22.常見網框材料的物理性能指標是什麼？
絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框，其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方麵：
①彈性係數，單位為牛頓/厘米。木質材料彈性係數為0.12×107牛頓/厘米，鋁質材
料為0.75×107牛頓/厘米，鋼質材料彈性係數為2.1×107牛頓/厘米。
②慣性矩，單位用cm4表示。當網框材料斷麵形狀為中空長方形時（外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米），鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088cm4，木質網框斷麵形狀為41.667cm4。
③密度，單位用g/cm3（克/立方厘米）表示。木質材密度為0.9g/cm3，鋼質材密度為7.8g/cm3，鋁質材密度為2.7g/cm3。
④熱膨脹係數（105/oC）。鋁質材熱膨脹係數為2.4×105/oC，鋼質材熱膨脹係數為1.2×105/oC，木質材熱膨脹係數為3.0×105/oC。
23.絲網材質的主要特性指標有哪(na)些？
絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不鏽鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方麵。
①拉伸強度[g/d（克/直徑）]絹網為3.7-4.1g/d，尼龍絲網為4.5-5.8g/d，滌綸絲網為4.3-5.5g/d，不鏽鋼絲網為1.5g/d。
②幹濕強度比（%）絹網為92～100%，尼龍絲網為89～90%，滌綸絲網為100%，不鏽鋼絲網為100%。
③結節強度[g/d(克/直徑)]絹網為2.9g/d，尼龍絲網為4.5-5.4g/d，滌綸絲網為3.4-4.4g/d。
④拉力伸度（%）絹網為8～22%，尼龍絲網為26～32%，滌綸絲網為16～30%，不鏽鋼絲網為38%。
⑤幹濕伸度比（%）絹網120～134%，尼龍絲網為115～122%，滌綸絲網為100%，不鏽鋼絲網為100%。
⑥伸張回複率（%，以3%伸張時計算）絹網為80，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088cm4，木質網框斷麵形狀為實心長方形時（5×4厘米），慣性矩為41.667cm4
⑦密度，單位用g/cm3表示。木質材密度為0.9g/cm3，鋼質材密度為7.8g/cm3，鋁質材密度為2.7g/cm3。
⑧熱膨脹係數（10l/oC）。鋁質材熱膨脹係數為2.4 10l/oC，鋼質材熱膨脹係數為1.2 10l/oC，木質材熱膨脹係數為3.1 10l/oC。
24.絲網印刷用尼龍絲網具有哪(na)些？
尼龍絲網是由化學合成纖維製作而成，屬於聚酰胺係。尼龍絲網具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由於絲徑均勻，表麵光滑，故油墨的通過性也極(ji)好。其不足是尼龍絲網的拉伸性較大。這種絲網在繃網後的一段時間內，張力有所降低，使絲網印版鬆弛，精度下降。因此，不適宜印製尺寸精度要求很高的線路板等。
25.絲網印刷用滌綸絲網具有哪(na)些特點？
滌綸絲網也是由化學合成纖維製作而成的，屬於聚酯係。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優點，滌綸絲網在受(shou)外界壓力較大時，其物理性能穩定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優勢以外，還適於印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。
26.絲網印刷用不鏽鋼絲網的特點是什麼？
不鏽鋼絲網是由不鏽鋼材料製作而成。不鏽鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高，技伸性小；由於絲徑精細，油墨的通過性能穩定，尺寸精度穩定。其不足是彈性好，價格較貴。絲網伸張後，不能恢(hui)複原狀。不鏽鋼絲網適於線路板和集成電路等高精細的印刷。
27.如何選用絲網？
絲網是絲網印刷的基礎。選擇適當的絲網哪(na)個是一個不可缺少的環節。由於絲網印刷的適用範圍非常廣泛，所以與之有關的因素也就是多方麵的。在選用絲網時，就要根據具體情況以及印刷要求，來選用不同的絲網通常在選用絲網時可以從以下不同的角度去考慮(lv)。
①根據承印物的種類選用絲網。選用時分別按纖維3織物、紙製品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木製品、電子產品等幾類進行選擇使用。
②根據油墨性質選用絲網不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網時要考慮(lv)油墨的幹燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根據絲網材質和性能選用絲網選用時要考慮(lv)絲網本身(shen)的材質和物理性能，根據不同的適性選擇相應的絲網。
④根據印刷要標選用絲網，選用時要考理印刷速度，印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
28.選用絲網應該注意哪(na)些問題？
前麵已經介紹了選擇絲網幾個方式。但因選擇絲網不是一個單純的問題。除考慮(lv)絲網以外，還要考慮(lv)油墨、承印物的成本等與其有關的各種製約因素。掌握選用的方法並注意有關的問題，選擇適當絲網才能得心應手。選擇絲網時應該注意以下幾方麵問題。
①首先考慮(lv)油墨通過絲網的難易程度，一般選用時考慮(lv)這方麵比較多。中間色調用油墨用透明度高的油墨，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油墨的通過性要好，這種油墨使用高目數絲網時也能很好地通過；一般塑料油墨通過性較好；特殊用途的油墨，顏料濃(nong)度高的油墨，盡(jin)管是細粒子其通過性相對來說比較差。
②如果承印物表麵粗糙，一般使用較低目數的絲網。
如皮革、帆布、發泡體的薄片、木材等材料印刷。由於承印物表麵粗糙，吸墨性較強所以要用目數較低的絲網，以確保足夠的墨量通過。
③根據原稿圖文線條精細程度選擇絲網。與上述情況相反，在一般情況下精細線條要選擇高網目絲網。
④選用絲網還要考慮(lv)成本，在滿足印刷要求的前提下，盡(jin)量選用價格較低的絲網。
29如何根據承印物選擇使用絲網？
在絲網印刷中 承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網時可根據承印物材料來選擇。
①纖維織物印刷，當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網、尼龍絲網或滌綸絲網。
②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類，如印：廣告畫、名信片、壁紙、日曆等時，可選用薄絹網、厚絹網、尼龍絲網、薄滌綸絲網、多絲滌綸絲網、單絲滌綸絲網。
③塑料、玻璃、陶瓷、金屬製品、木製品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料製品、玩具等時，可選用厚絹網、單絲尼龍絲網、薄滌綸絲網、薄絹網、不鏽鋼金屬絲網。
④電子器件印刷 當承印物材料是路線板時，如：集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等。可選用厚絹網、單絲尼龍絲網或多絲滌綸絲網。
30國內外絲網新舊型號是如何表示的？
根據國家標準GB2014-80頒布的錦綸和蠶絲篩(shai)網規(gui)格表規(gui)定，絲網型號的表示方法如下：
JF：表示錦綸（JIN）（或稱尼龍）方（FANG）平組。
JP：表示錦綸平（PING）絞組織。
JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。
JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全（QUAN）絞紗組織。
CQ：表示蠶絲全絞紗組織。
CB：表示蠶絲半絞紗組織。
CP：表示蠶絲平紋組織。
JF型絲網舊型號用SP表示。
JP型絲網舊型號用NX表示。
JCQ型絲網110型號用GG表示。
J：表示錦（JIN）綸（一般稱尼龍）。
C：表示蠶（CAN）絲。
Q：表示全（QUAN）絞紗組織。
B；表示半（BAN）絞紗組織。
P：表示平（PING）絞組織。
F：表示方（FANG）平組織。
瑞士絲網規(gui)格型號的表示方法：
S：表示“S“型絲網。絲徑細而絲網薄，網孔較大。適用於複製藝術品和照相加網製版。
T：表示“T“型絲網。絲徑比S型粗，網孔小於S型。適用於製作色塊或線條組成的圖象或文字絲網印版。
HD：表示“HD“型絲網。絲徑最粗，網孔最小，絲網最厚，適用於製作粗線條組成的花紋圖案絲網印版。
例：77 T，表示77網目T型絲網。
90 HD，表示90網目HD型絲網。
日本絲網規(gui)格型號的表示方法；
NP、SSP、SP、(GG.)分別表示絹製品，平織、多絲。
No NO66-No66-S表示尼龍製品平織、綾織單絲。
No、NoS、TPM、TNP、TP表示滌綸製品，平織，No、NoS、TPM為單絲，TNP、TP為多絲，TP則表示經為單絲，緯為多絲。
No表示不鏽鋼絲網，有平織，綾織（單線）。
31.絲網印刷常用溶劑有哪(na)些？
溶劑在絲網印刷中主要用於調節油墨的粘度，調節油墨的幹燥速度，以及印刷後用於清洗絲網印版和印刷刮版。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚(mi)等六大類。而每一大類中的溶劑可分為若幹類。
32感光液的塗布方法有種？
感光液的塗布方法按操作方法劃分，可分為手工塗布和機械塗布兩大類。每類中有可細分為若幹小類，現詳細介紹如下：
手工塗布由於所使用工具不同可分以下幾種方法。
①用不掉毛的毛刷進行刷塗。
②用薄塑料板進行刮塗。
③用不鏽鋼刮鬥刮塗。
④流延塗布法，也屬於手工塗布製版中的一種。其特殊的地方在於不是直接使用工具塗布，而是半感光膠裝在容器內，將感光膠直接連續地澆灑(sa)在垂直豎立的網框版上，使感光膠自動向下流動，在絲網上形成版膜。這種製版方法，適合用製作特殊效果的絲網印版。
以上①、②、③種手工塗布比較適於尺寸小的絲網印版，操作簡便。
機械塗布主要是指通過機械動作完成感光液的塗布。機械塗布又可分為半自動和全自動塗布兩種（半自動塗布除機械塗布外，還需人工協(xie)助操作。全自動塗布則由機械自動完成）。機械塗布適用於大麵積網版塗布。
33.二次曝光有什麼意義？如何掌握其時間？
為了進一步提高經過曬版後製成的絲網印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網印版進行硬化處理（除二次曝光法外也有采用藥物對絲網印版進行硬化處理的）。二次曝光時間通常根據絲網的實際情況來確定，包括所選用的絲網、塗膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的1—3倍左右。
絲網印版進行硬化處理適合於大批量印刷及一次性使用的絲網印版。哪(na)些情況下絲網印版可不進行網版硬化處理呢？首先是在小批量印刷時可不進行絲網印版硬化處理。其次是在絲網印版印刷後準備進行脫膜處理）並重新使用絲網印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜空難。
34.製絲網印版選用光源的基本條件是什麼？
在製絲網印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點；
①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間進行曝光的需要。
②穩定性要求所用光源強度在曝光曝光過程中必須保持穩定，不能忽(hu)強忽(hu)弱。
③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強度必須一致(zhi)。即原稿中興和四周位置必須處於同一光強照射之下。
④效率高所用光源應在短時間內曝光，並能達到曝光效果。
⑤操作、維修簡單 選用的光源設備要操作方便，又易於維修。
35.如何計算絲網再現精細線條的最細寬度？
在絲網印刷中，複製品的印刷精度與絲網有著密切關係，絲網目數對再現原稿精細線條有著重要的影響，所以，要精心選用絲網，必須使絲網目數和印刷精細線條相對應。使所選用的絲網規(gui)格具有再現原稿精細線條的性能等，從而保證印刷效果。
絲網印刷精細線條一般指0.1—0.2毫米之間線條寬度。
絲網再現精細線條的最細寬度是指在絲網印刷中，選用的絲網能夠再現最細線條的寬度值是多少？這個通常與絲網、網孔寬度有直接關係。在選網時可將下式作為選擇絲網計算的一個依據。最細線條寬度值計算公式：
K=2S+R式中：K表示最細線條的寬度，S表示絲網絲徑寬度值，R表示網孔的寬度。
計算舉例：如果選用200目/英寸尼龍絲網，試求其再現線條的最細寬度是多少？
查NM200英寸絲網，絲徑（S）為0.05毫米，網孔寬度（R）為0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50+77=177=0.177毫米則NM200目/英寸絲網再現線條的最細寬度是0.177毫米。
36.絲網的顏色對製版有何影響？
絲網有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網的顏色對製版的質量有著很大的影響。有色絲網，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網，曬版時可以起到防止光的漫射現象，而使用白色絲網曬版則會出現明顯的漫射現象。這是因為，感光材料在紫外線區(qu)域有較大吸收峰(feng)，由於白色絲網在光源在照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷(fu)層，照射光接觸白色絲網時發生反射，屈折–反射，漫反射現象，使印版出現浮射現象即暈影如果使用有色絲網則會防止這種現象因為有色絲網能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材不會產生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網是顏色尤為重要。
37.絲網目數與網點有什麼關係？
絲網目數與網點隻有在複製連續調原稿時才構成一定關係。用絲網印刷技術複製連續調彩色原稿，如果是直接用連續調照相底片來曬製絲網印版並印刷得不到與原稿相同連續調的複製品。因為絲網印版隻呈現兩種狀態，即圖文部分網孔是通的，非圖文部分網孔結模而呈封閉狀態。並非由於一種規(gui)格的絲網網孔大小及排列規(gui)則是統一的，所以印刷時通過絲網網孔的油墨是基本相等的。以致(zhi)不能表現原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映(ying)到絲網印版上，就要將連續調原稿製成網點底片。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網印版上密度最高的部分點在麵積大，密度低的部分網點麵積小，密度相同的部分點子麵積也相同，點子與點子之間的中心距離相等，並且按一定角度有規(gui)律(lv)地排列。用這種網點底片曬製絲網印版並進行印刷，就可得到連續調複製品。網點排列的疏密通常用加網線數表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內，排列的網點個數。
38.繃網的工藝過程是什麼？
繃網是製作絲網印版的第一道(dao)工序。繃網質量對製版質量有著直接的關係。所以，必須認真、細致(zhi)地做好繃網前的準備工作和繃網工作。
繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，將網框與絲網粘合的一麵清洗幹淨，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕輕摩擦，使網框表麵粗糙，這樣易於提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙摩擦幹淨，去掉殘留的膠及其他物質。清洗後的網框在繃網前，先在與絲網接觸的麵預塗一便粘合膠並晾(liang)幹。繃網時，用手工或機械繃網，絲網拉緊後使絲網與網框貼緊，並在絲網與網框接觸。部分再塗布粘合膠，然後吹幹，注意粘合膠不宜塗布得過厚或過薄，在吹幹時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接的更牢固。待(dai)粘合膠幹燥後，鬆開(kai)外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然後用單麵不幹膠紙帶帖(tie)在絲網與網框粘接的部位，這樣可起到保護絲網與網框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網印版的有效使用。最後用清水或清洗劑衝洗絲網，待(dai)絲網晾(liang)幹後，就可用於感光膠塗布（製版）。
39.繃網方法有幾種？各有什麼特點？
繃網是製作絲網印版必不可少的一個工序。繃網，是將絲網在一定拉力下牢固地固定在網框上。並使繃好的絲網具有一定的張力，以滿足感光劑塗布及其它(ta)製版要求。絲網張力的大小以及繃網質量的高低，而且對印刷質量也有直接的影響。彩色印刷時，要求套色的絲網印版每色版的繃網張力必須保持基本一致(zhi)，這樣才能保證套印準確。隻有繃好網，才能保證製版和印版質量。繃網主要有手工繃網和機械繃網兩種方法。手工繃網是一種簡便的傳統方法。通常適用於木製網框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網固定在木框上。手工繃網的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，才做比較麻煩、費時，繃網質量不易保證。這種方法多用於少量印刷和印刷精度要求不高的場合。
機械繃網是利用機械力量，使絲網繃緊，用粘合劑將其與網框牢固的粘合在一起。待(dai)粘合劑幹燥後，取下網框，用聚酯膜單麵壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解，並使絲網印版外觀整潔。各種材質的網框均可用機械繃網。機械繃網具有張力均勻，繃網時間短等特點。容易掌握所需張力。適於高精度要求的製版。
40.如何選擇繃網角度？
繃網角度是指絲網的經、緯線（絲）也網框邊的夾角。
繃網有兩種形式，一種是正繃網，另一種是斜交繃網。下麵分別敘述這兩種繃網的方法。
正繃網，是絲網的經、緯線分別平行和垂直於網框的四個邊。即經、緯線與網框邊呈90度。
斜交繃網，是指絲網的經、緯線分別與網框四邊呈一定的角度。采用正繃網形式繃網，操作比較方便，由於能夠充分利用絲網，可節省絲網的邊角料。減少絲網浪費。但是，在套色印刷時采用這種形式繃網製版容易出現龜(gui)紋，所以套色印刷一般不采用正繃網。采用斜交繃網利於提高印刷質量，對增加漏墨也有一定效果。其不足是絲網浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網角度選擇不適合，就會出現龜(gui)紋。所以，一半複製品的印刷，常適用的繃網角度是20度—35度，在印製高分辨率的線路板時，由於使用的絲網目數較高，所以繃網角度選擇45度比較適合。在實際繃網時，為了減少絲網浪費，一般複製印刷品多采用正繃網。
41.如何確定絲網繃網張力？
絲網印刷精度與絲網印版的精度有關，而絲網張力的影響絲網印版質量的重要因素之一。絲網張力與網框的材質及強度、絲網的樹質、溫度、濕度、繃網方法等有關。通常在手工繃網和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑(ping)經驗而定，繃網時一邊將絲網拉伸、一邊用手指彈壓絲網，一般用手指壓絲網，感覺(jue)到絲網有一定彈性就可以了。
在使用繃網機以及大網框繃網時，一般都使用張力儀測試絲網張力。
在使用繃網機繃網時，由於繃網夾頭的移動（鬆緊調試）是通過氣壓表來控製實現的，所以不同質地的絲網，其繃網的氣壓值不同。通常絹網的繃網氣壓值是7-9kg/cm2:尼龍絲網的繃網氣壓值是8-10kg/cm2:滌綸絲網的繃網氣壓值是8-10kg/cm2；不鏽鋼絲網的繃網氣壓值是10-13kg/cm2.
以上是幾種絲網在繃網時的氣壓參考值，繃網可以參考這些數據根據實際情況進行繃網，以獲得比較理想的繃網張力。
42.繃網常用粘接劑有哪(na)幾種？
繃網用粘接劑的作用的使絲網與網框牢固地粘合在一起。粘網用的粘接劑的種類比較多，在選用時，要根據網框的材質、絲網種類，選用不同的粘接劑。繃網主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮(suo)醛膠（培愛夫膠）、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛-氯丁膠、丁腈橡膠等。
43.暈影是如何產生的？
暈影的絲網印刷製版中的一中常見現象。主要表現形式是，曬版後的絲網印刷版上的圖文部分，經顯影後其邊緣部分的絲網孔沒有全部成為通孔，一部分網孔仍被感光膠堵死，圖文邊緣參差不齊，部分圖文細線丟失，圖文尺寸也發生變化。從而降低了印刷質量。產生暈影的主要原因有兩點。當采用直接製版時，所使用的是白色絲網。白色絲網在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受(shou)光敏化程度不均勻，從而產生暈影：曬版時製版底片與絲網印刷貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受(shou)光不均勻，而造成暈影的出現。
44.如何防止出現暈影？
為了防止暈影現象的出現，提高製版、印刷質量，可通過以下措施進行控製。
①使用有色絲網在製版時盡(jin)量可能不用白色絲網，而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網進行製版，利用絲網本身(shen)的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網光線的反射、散射現象，達到防止出現暈影的目的。
②采用預塗暈影防止液的辦法預塗暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調合而成的溶液。在塗布此溶液之前，必須將絲網清洗幹淨並幹燥，然後塗布暈影防止液並隨即幹燥，幹燥後即可塗布感光膠並曬版，這樣就可起到防止暈影出現的作用。
③在曬版時，注意將製版底片和絲網印版貼實、貼緊，以保證感光材料受(shou)光均勻，達到防止出現暈影的製版效果。
45.為何對絲網進行前處理？其方法有哪(na)些？
絲網的製造、運輸、存放、使用過程中其表麵會粘附灰塵、油汙等物，絲網表麵粘附灰塵、油汙後會嚴重影響絲網與感光膠的結合，造成絲網印版的質量下降，為了保證絲網與感光膠緊密結合，要在塗布感光膠之前對絲網進行前處理。絲網前處理是製作絲網印版的重要工序。對絲網的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化學處理法。
物理處理法：這種方法的目的的使絲網表麵極(ji)化，以利於絲網與感光膠的結合。
這種方法的用浮石和矽酮碳化物經研磨成粉狀，通過機械對絲網表麵處理。或使用矽酮碳化物粉末對絲網進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理後用水將絲網清洗幹淨並幹燥，然後即可用於製版。
化學處理法：通常在製版前使用苯酚、甲酚和磷(lin)酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網表麵進行處理，以使絲網表麵粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷(lin)酸類腐蝕劑容易損傷絲網，所以在進行化學處理時要充分注意。
除了對絲網表麵進行極(ji)化處理外，還可以苛性堿、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表麵油汙、灰塵等物質，使絲網與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗後還要用清水衝洗，幹燥後，即可用於製版。
46.絲網印版的成像原理是什麼？
由前述可知，絲網是由一定的材料編(bian)織而成，其經緯線相交而形成網孔。製版時在絲網上塗布一定厚度的感光膠並幹燥，在絲網上形成感光膜，然後將圖文陽圖製作底片與塗布好的絲網貼合放入曬版機曝光。這樣絲網上圖文部分因末受(shou)光而不固化，非圖文部分受(shou)光固化，經顯影衝洗，圖文部分未固化感光材料被衝洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時，圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網印版的成像原理。
47.絲網印版的如何顯影、定影的？
絲網印版製作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料製作絲網印版，用照相製作版底片與塗有感光材料的網框貼合曬版，網框在曬版後放入清水、溫水或藥物水中浸泡10分鍾左右，圖文就顯示出來（不同的感光材料顯影時間也有所不同）。隨後用海(hai)綿在水中輕輕擦洗絲網版，使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然後加壓噴水清除圖文部分絲網孔全部變通，最後擦淨水跡並進行烘幹就製出絲網印版。
48.如何確定絲網印版的厚度？
絲網印版的厚度是指在絲網上塗布感光膠後的厚度。即：絲網印版厚度等於絲網厚度與絲網印版厚度有著密切的關係，在一般情況下，采用的絲網印版較厚時，印刷後的墨層就高一些，如果所用絲網印版較薄時，則印刷後墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網印版，厚度可達1毫米。例如：製作盲文絲網印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之間。
采用直接製版法時，絲網印版的厚度是通過數次塗布感光膠而獲得的。塗布一次，幹燥一次，依次循環操作就可獲得所需要的絲網印版的厚度。
采用間接製版法或直接製版法時，根據印刷要求絲網印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得的。
49.製版精度與那(na)些因素有關？
在製作絲網印版時，製版精度主要與以下方麵因素有關。
①絲網，包括使用絲網的種類、絲網目數的高低、絲徑的粗細、絲網開(kai)口麵積的大小、絲網的伸縮(suo)率的大小和絲網的編(bian)織方法以及絲網的顏色等。
②網框，包括網框的材質、網框尺寸的大小和網框的強度等。
③張力的大小
④繃網角度的選擇。
⑤網框與絲網的粘接方法。
⑥絲網的前處理。
⑦感光材料，包括感光度的高低、分辨率的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮(suo)率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
⑧感光劑的調合時間，調合後放置的時間。
⑨感光劑的塗布方法。
⑩幹燥方法及條件，包括幹燥溫度、濕度以及幹燥的時間。
11.曬版方麵，包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。
⒓.照相製作底版的密度。
⒔顯影方麵，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影：顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
⒕顯影後的幹燥溫度及時間。
⒖二次曝光時間的選擇。
⒗修版。
50.絲網印版製作完畢應如何處理？
絲網印版製作完畢，要進行全麵檢查及後處理。處理方法主要從以下幾方麵進行。
①檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發現上述狀況後應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮(lv)重新製版，以確保以後的印刷質量。
②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況：對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。
③檢查曬版定位標記，是否符合印製單的要求。
④用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼，以提高絲網與網框的粘接牢固度。、
⑤粘貼版標，在統一的邊框位置上貼上版標，注明如下事(shi)項：印件名稱、色別、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型號、製版日期、製版人。
⑥將全套製成版轉交印刷工序。、
51.如何保管絲網印版？
繃好網的絲網框、曬製好的絲網印版以及印刷後需要保存的絲網印版，都應妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網，就不能繼續使用，造成報廢。
絲網框或絲網印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規(gui)格的絲網印版，放置在版架的一層內，可重疊放置。豎立式的將絲網印版豎立在版架上的版槽內，較大網版最好采用豎立式存放方式，以防絲網印版下垂。最後應提到的是，不管采用哪(na)種形式存放印版，都不能忽(hu)視網版的防塵。
52.絲網印刷對製版的主要技術要求是什麼？
絲網印刷對製版的主要技術要求有以下幾方麵。
①感光材料應具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料應具有良好的保存性。
③絲網印版應具有良好的作業性，應操作簡便。
④絲網印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤絲網印版必須保持一定的精度。
⑥絲網印版應具有較高的耐水性和耐溶劑性。
⑦感光材料應成膜力強，分辯力高，不需特殊溫度和影液顯影。
53.刮版的主要技術要求是什麼？
在絲網印刷中，油墨的通過移動的刮版在一定壓力下透過絲網印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮版的各種指標都影響到印刷效果。由於承印物材料是多種多樣的，而且狀況也不相同，大致(zhi)可分為平麵和曲麵（包括球麵）兩種，所以，要根據不同承印物以及承印物表麵形狀選擇刮版時應考慮(lv)以下因素。
①刮板硬度 油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮板硬度有關的，一般在硬質印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版麵和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版麵與承印物接觸良好，這兩者的道(dao)理是一樣的。由於承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮(lv)刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱，使其溫度升高後硬度發生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受(shou)熱變形的材料通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。
②刮板的耐磨性 刮板與絲網印版由於是直接接觸，每次刮印時都有摩擦（在絲網印刷中印數多時可達上萬）。因此要求刮板耐磨性好，並具有潤(run)滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡(jin)量減少摩擦，以保證刮板的使用壽(shou)命。
③刮板的耐溶劑性 刮板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和裏也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑後回發生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑後體積膨脹出現變形。如果刮板出現膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難於浸入橡膠的分子中，因此膨脹係數較小。在選刮板時可考慮(lv)在盡(jin)量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限(xian)度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。
53.刮板所用材料主要有哪(na)幾種？
由於刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，並要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網印刷要求，用於製作刮板的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業中所使用的刮板多用天然橡膠製成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所製成的刮板。
54.刮板的常見規(gui)格有哪(na)些？
絲網印刷刮印的刮板規(gui)格一般指市場出售(shou)的產品規(gui)格。使用中要根據使用要求確定刮印刮板長度。市場出售(shou)的刮板有兩種，一中是已安裝手柄(bing)或夾具的刮板，這種刮板按使用選擇適當的長度就可直接用於印刷。另一種是刮板橡膠條，購(gou)置橡膠條後還要安裝手柄(bing)或夾具方能使用。
56.油墨刮板的作用是什麼？
絲網印刷機，例如：NOVAMEC S型絲網印刷機，有兩個刮板，一個刮板為刮印刮板，另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返(fan)運動，當印刷時刮印板擠(ji)壓油墨進行印刷，回程後刮印刮板抬起與絲網印版脫離時，而送墨刮板開(kai)始工作，刮板與絲網印版進行接觸，將油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷時將油墨從絲網印版的一端（始端）刮印到另一端（末端），為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨，送磨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返(fan)的刮墨刮板，把刮印到絲網印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮版除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網孔的目的，以避免網孔內油墨幹燥，而影響下一次（張）的印刷。送墨刮板多為鋁製品或金屬製品。
手工刮印時，隻使用一個刮印刮板，印刷及油墨返(fan)回都是使用這隻刮板。
57.印刷前要作哪(na)些準備工作？
做好印刷前的準備工作，是保證印刷順(shun)利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產前需做好以下幾方麵的基本準備工作。
①清理印刷場地，保證印刷台或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其他物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。
②注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。
③準備好適合的刮板，並檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。
④檢查絲網印版是否完好，發現問題及時修正，保證絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤(run)的布輕搽(cha)版麵，去除版麵上的灰塵。
⑤根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。
⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。
⑦根據承印物尺寸大小，確定其在印刷台上的位置。固定好印刷輔助設備的規(gui)矩。
⑧做好晾(liang)紙架等烘幹機，要預先調整好烘幹溫度。做好以上檢查的準備工作，既可開(kai)始印刷。
除此之外，還要根據實際需要，注意其它(ta)有關聯的各項準備工作。
58.印刷前應注意哪(na)些問題？
絲網印刷前除了做好準備工作以外，還應注意其它(ta)有關問題。印刷前應從以下幾方麵注意。
①印刷場所的清潔 絲網印刷隨著印刷精度要求不斷提高，特別的印刷線路板、電氣元件等高精度印刷，對環境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、製版車間必須清潔，空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣淨化設備，以保持印刷、製版車間的清潔。
②溫度及濕度 春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以，要求室內濕度、溫度要相對穩定，並根據季節變化適當調整室內的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性質 由於絲網印刷應用範圍非常廣泛，承印材料種類繁多，而承印物的形狀也有所不同，在印刷前要根據不同的要求選擇適當的油墨和溶劑以及刮板等。
59.絲網印刷油墨通常要做哪(na)方麵是試驗？
由於絲網印刷應用範圍非常廣泛，所以對絲網印刷油墨的要求也比較嚴格。因此為滿足印刷產品對油墨的不同要求，對絲網印刷油墨要做以下幾方麵的試驗。
①沾接性 經過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐撓性 通過耐撓性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。
③耐揉性 耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷麵進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性 棉布印刷麵經過日光曝曬後，對棉布進行一定次數磨擦，檢驗棉布的汙染程度。
⑤耐侯性 耐侯性也含耐光性。耐侯性通常是將印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。
⑥耐熱性、耐寒性 由於有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷後要通過高溫加工，有些印刷物在印刷後則要經過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性實驗以檢驗油墨在不同溫度下的變化程度。
⑦耐熱水性 耐熱水性試驗通常的對單位麵積的印刷麵，加入一定量的溫水進行一定時間的攪(jiao)拌，以檢驗對水的汙染程度。特別是觀察油墨中的色素溶於水的程度，以確定油墨對食(shi)用器皿和玩具等印刷的適合與否。
⑧耐油性 耐油性是指對油脂類、機械油等適應性，這與耐溶劑性有區(qu)別。
60.彩色絲網印刷有哪(na)些特點？
彩色絲網印刷與凹印、膠印相比，除了絲網印刷本身(shen)具有的特點外還具有以下特點。
①具有非常想的表現力，色彩鮮豔，立體感強。
②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特別是在塑料板類承印物上進行絲網印刷這一特點 尤為突出。
③成本相對低廉。
除上述優點之外，彩色絲網印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網印刷製版時，由於要考慮(lv)照相加網網線和絲網目數匹配，加網角度等因素，所以，製版有一定的難度。
61.彩色絲網印刷的色序是如何排列的？
彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮(lv)到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由於絲網印刷中承印物形狀的不同（平麵、曲麵之分）以及承印物材料性質的不同，色序的排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映(ying)原稿色彩有著重要製約關係，如何保證複印物色彩不失真，除要真確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗累積，去不斷摸索總結。確定絲網印刷顏色色序要考慮(lv)兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素，由於在絲網印刷中是通過各中顏色的油墨混合或疊合而產生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受(shou)的能力的不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由於人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網點的擴(kuo)大或縮(suo)小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。
正確的絲網印刷工藝程度及要求是，第一用青色版印，印好後，用梯尺、色標進行階調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然後利用人的眼睛對綠色調識(shi)別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品紅版印刷，最後用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完後就得到與原稿相同的彩色複製品了。
62.彩色絲網印刷應注意哪(na)些問題？
彩色絲網印刷應注意幾方麵的問題，分述如下。
①在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框製版，在印刷中容易發生歪(wai)斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難於保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要的為了印刷時用統一的定位規(gui)矩，及便於套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致(zhi)。主要是保證各色印版印刷後的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。
②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由於硬度適中，利於滿足印刷要求，便於提高印刷精度，保證印刷質量。
③應盡(jin)量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發生因滲油擴(kuo)散造成圖文線條變粗變大的問題，利於提高圖文線條的精細度和清晰度。
④照相加網製版網屏線數（線/英寸），一般在55～120線之間。這樣可以減少或避免出現龜(gui)紋現象。
一般加網線數和絲網目數比例關係是：絲網（目數）：4.2×加網線數。
63.為何絲網印版與承印物間要留一定的間隙？
絲網印版與印物之間要留一定的間隙是由絲網印刷所具有的特點決定的。絲網印版是以絲網為版基的，絲網被繃在網框上，當絲網處在水平狀態時會出現一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質量，絲網印版的最低部分必須離開(kai)承印物。在絲網印刷中，刮板與絲網印版是移動性線接觸，絲網印版與刮板在刮印前和刮印後不能與承印物接觸，特別是絲網印版隨刮板移動而離開(kai)承印物，如果絲網印版在印刷前手始終不離開(kai)圖文部分就回出現油墨繼續滲透並擴(kuo)散造成圖文線條尺寸擴(kuo)大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
絲網印版與承印物之間要有一定間隙，這還與承印物運動形式有著密切關係，承印物在印刷時，特別是在成形物曲麵（如容器等）印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現象。
64.如何確定絲網印版與承印物的間隙？
上麵已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什麼必須留有一定購(gou)間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿(yan)刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印後不能複原，鬆弛而下垂，使得印刷後的畫麵尺寸小於絲網印版畫麵尺寸。嚴重使還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不鏽鋼絲網還會出現版麵接觸不到承印物表麵而無法實施印刷。。
確定絲網印刷與承印物之間的間隙量的主要根據是：
①絲網印版尺寸的大小。
②繃網張力的大小。
③絲網印版的中心垂度。
④承印物的形狀。
⑤承印物的材料的性質。
⑥承印物表麵形態。
⑦油墨粘度等。
絲網印版與承印物之間的間隙，由於印刷條件不同，而間隙值也各異(yi)。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬麵、硬質塑料等承印物表麵較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表麵較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那(na)麼嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲麵印刷時間隙值要小一些，而平麵印刷時間間隙值要大一些。
65.絲網印版封網的原因是什麼？如何解決？
在絲網印刷中封網也是影響印刷質量的一個不容忽(hu)視的方麵。在印刷過程中絲網印版封網的原因是多方麵的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網印版上幹燥後而結膜。③油墨的粘度過高影響漏印④氣溫較低油墨的流動性差。
上述四種原因都可以導致(zhi)封網現象的發生。在日常生產中遇(yu)到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決。現將幾種解決的方式介紹如下，供(gong)使用時選擇參考用。
首先從油墨製造和使用方法上談解決封網的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網，可以從製造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控製油墨顆粒度不宜過大。從現代製造油墨技術水平來看(kan)，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事(shi)。
油墨在印刷過程中，由於溶劑揮發而粘度增高，在網孔處形成瞬間幹燥，以堵住網孔（幹燥後結膜）而造成封網現象。特別是在使用蒸發幹燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發幹燥型油墨是通過使用溶劑進行幹燥，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控製幹燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮(lv)氣候的影響，一般在冬季使用速幹性油墨，在夏季使用遲幹性油墨在春秋兩季使用幹燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲幹劑，如果使用遲幹劑還發生封網現象，就必須換用其它(ta)類型油墨。使用氧化幹燥型油墨，封網現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用幹燥劑，也會發生封網現象，一般夏季要控製使用幹燥劑。
使用二液反應型油墨時，由於油墨本身(shen)幹燥速度慢，所以幾乎(hu)不發生封網現象，但偶(ou)爾也有發生封網現象的，原因是溶劑蒸發後油墨粘度增高，造成封網，這種情況下可以在油墨中加入適量遲幹劑進行稀釋，以防止封網現象發生。
在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網主要原因是：絲網印版上的油墨由於溶劑蒸發，致(zhi)使油墨粘度增高，而發生封網現象。如果印刷圖文麵積比較大，死網印版上的油墨消耗多，封網現象就小。如果圖文麵積小，絲網印版上的油墨消耗小，油墨在絲網印版上往返(fan)時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網。這種情況下要經常換用新油墨，可防止封網現象的發生。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生封網。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。
另外，所選用的絲網的目數及開(kai)口麵積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極(ji)顆粒的油墨不易通過網孔而發生封網現象也是其原因之一。
66.絲網印刷品的蹭髒原因及其防止辦法？
絲網印刷品在印刷後，有時會發生蹭髒現象，其主要原因是由於油墨幹燥不充分引起的。通常在使氧化幹燥型油墨印刷時，蹭髒現象比較多，這是因為，絲網印刷的油墨層比較厚，而氧化幹燥型油墨表麵幹燥速度快而內部幹燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它(ta)物體接觸時，就會產生蹭髒。一般在油墨中加入鈷幹燥劑或鉛幹燥劑可以提高油墨的幹燥速度，起到防止出現蹭髒的作用。另外，在印刷品堆(dui)放時，不宜過多重疊碼放（由於印刷品過多積壓，也容易產生蹭髒），印刷品在堆(dui)放前必須幹燥充分。使用蒸發幹燥劑型油墨，可以減少蹭髒現象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規(gui)程進行操作，也是避免產生蹭髒現象的一個重要措施。
67.為何成品墨跡表麵會產生氣泡？如何避免？
承印物在印刷後墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有以下幾方麵。
①承印物表麵附著著灰塵以及油跡等物質。
②印刷時油墨本身(shen)有氣泡或粘度不均勻。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產生氣泡內在因素是：由於油墨粘度較高，油墨表麵張力大，油墨中的汽油難於從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表麵張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。
通常可采用以下措施防止油墨層產生氣泡。
①盡(jin)量使用疏水性溶劑。
②油墨本身(shen)產生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表麵光滑平整的磨層。
為了防止印刷後出現絲網痕跡，可采用如下方法。
①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
②可考慮(lv)使用幹燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
③在製版時盡(jin)量使用絲徑較細的單徑絲網。
68.為何成品墨層表麵會出現龜(gui)裂？如何防止？
絲網印刷後承印物表麵墨層出現龜(gui)裂的主要原因的由於溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯製品使用酒精和石油係溶劑類弱溶劑也會發生龜(gui)裂。一些承印物材料由於本身(shen)因素也會導致(zhi)龜(gui)裂的現象發生。為了防止龜(gui)裂的發生，在選用溶劑時要考慮(lv)油墨的性質和承印物的耐溶劑性。可選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時，要使每色印刷後充分幹燥，並嚴格控製幹燥溫度。一般地說，注意了以上幾個方麵，就可有效地控製磨層的龜(gui)裂現象。
69.印版印刷後根據實際情況可作如下處理。
①第一次印刷後，如果絲網印版還要進行第二次印刷，則必須將絲網印版上殘留的油墨清洗幹淨，保證圖文部分網孔不被油墨堵住，然後經充分幹燥後，妥善存放好。以備下次使用。
②絲網印版印刷後，如不再使用，而且打(da)算報廢絲網，則可將網框四周的油墨清洗幹淨，揭下絲網，或者先將絲網直接揭下，然後將網框洗幹淨，網框以備下次繃網時使用。
③絲網印版印刷後，在準備二次製版使用情況下，可先將殘留油墨清洗幹淨，然後用脫膜劑將網版上感光膜脫掉，並用清水清洗幹淨，幹燥後，保存好以備下次製版時使用。
70.印版重複使用時，脫膜處理的原因及方法？
脫膜是指絲網印版印刷後，版不再用了，而且計劃重新製版。為了減少絲網的浪費，降低成本，可將絲網印版上已固化的感光材料從絲網上剝離下來，清洗幹燥後就可再一次使用。使用感光材料從絲網印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。
一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。
脫膜工藝程序是：脫膜時首先將絲網印版上的油墨清洗幹淨，然後用脫膜劑塗擦絲網印版的兩麵或者浸泡在脫膜劑中，經5-10分鍾左右的浸泡，版膜發白，這時可用水衝洗（或用海(hai)綿擦洗），版膜脫掉後，用水將絲網衝洗幹淨並幹燥，就可再次用於塗布製版。
71.絲網印刷油墨是如何分類的？
絲網印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。
①根據油墨的特性分類 根據油墨的特性分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線幹燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。
②根據油墨所呈狀態分類
A.膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、澱粉色漿等。
B.固體油墨：靜電絲網印刷用的墨粉。
③根據印刷適性分類
A.紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發幹燥型油墨、自然幹燥型油墨、塗料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。
B.織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C.木材用油墨：水性墨、油性墨。
D.金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不鏽鋼等不同金屬專(zhuan)用油墨，包括蒸發幹燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。
E.皮革用油墨。
F.玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。
G.塑料用油墨；聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀(niang)樹脂用油墨。
H.印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟(fu)和耐堿性油墨。
1.陶瓷玻璃器皿用油墨。
④根據油墨幹燥形式分類
A.揮發幹燥型油墨（包括水性油墨）。
B.氧化聚合型油墨。
C.二液反應型油墨。
D.加熱固化型油墨。
E.紫外線固化油墨。
F.電子束輻(fu)射幹燥型油墨。
72.絲網印刷油墨由哪(na)幾種成分構成？
絲網印刷油墨是由著色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經調和、研磨成為油墨。
上述提到的各部分材料均由多種物質構成，而且又各具不同的類型，現分別介紹如下：
①著色料
A.顏料，顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。
B.染料，染料中又分水溶性染料，溶於溶劑和油類染料。
②連結料
A.天然樹脂，天然樹脂中有鬆香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
B.合成樹脂，有鬆香改性係列、酚醛改性係列、合成橡膠、聚酰胺等，石油係、環氧係等固體樹脂；醇酸、環癢、丙烯酸係液體樹脂。
C.植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。
D.溶劑，包括醇係列、脂係列、脂肪係列、石油係列溶劑等。
③填充料
A.天然填充料， 有水磨石粉等。
B.人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。
④輔助劑
輔助劑有催幹劑、抑幹劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩定劑、防沉劑，固化劑、流平劑等。
73.什麼是二液反應型油墨？其特點是什麼？
印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環氧體係樹脂，固化劑使用氨類的較多。優點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由於兩種溶液混合以後就開(kai)始進行反應，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以後的油墨不能保存。
74.什麼是加熱固化型油墨？其特點是什麼？
預先混合好樹脂和固化劑，印刷之後再加熱使樹脂反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環氧體係樹脂，其所結皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎(hu)沒有什麼不同，但其皮膜的柔(rou)軟性卻相差很多，由於油墨在常溫下幾乎(hu)不進行反應，所以，在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150oC以上高溫燒烤，油墨長期保存也比較困難。
75.什麼是紫外線固化型油墨？其特點是什麼？
油墨在幹燥過程中，經紫外線的照射，使樹脂發生聚合反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨（即UV油墨）。紫外線油墨是由色料、預聚物、交聯劑、光引發劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體係預聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發劑、顏料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優點：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不產生溶劑揮發，有利於環境保護和職工人身(shen)健(jian)康，在印刷過程中的穩定性好，幹燥速度快，節省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的複現性優於普通油墨，具有優良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高（100oC以上），不宜燃燒，使用比較安全。缺點：紫外線未照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化的較慢，不是對什麼樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。
76.水基油墨有什麼特點？
以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在幹燥過程中揮發，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏料、輔助劑、水基係統添加劑經調和而成的。水基油墨的優點是：由於溶劑大部分是水，所以汙染少利於環境保護，油墨對絲網的通過性及再現性等都比較好。其缺點是：油墨光澤差、精度低、附著性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻轉彎曲，而影響套印質量。另外油墨中水的蒸發速度較慢，所以幹燥時間較長。
77.發泡油墨是由什麼構成的？其特點是什麼？
發泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發泡體以及其它(ta)助劑經調和而成。由於發泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無汙染，且油墨對絲網的通過性及再現性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。
發泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯型合成樹脂乳劑、交聯型丙烯乳劑和用交聯型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。
發泡油墨中的微球發泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心處含有揮發性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5-150微米之間。油墨中的微球發泡體含量一般為5-50%，微球發泡體含量低，發泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。
油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調節油墨，以獲得所需色彩。
油墨中使用的其它(ta)輔助劑有穩定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等。現將製作發泡油墨的配方介紹如下。
交聯型環氧乳劑50%
環氧乙二醇8%
微球發泡體25%
消泡劑0.2%
水分散型顏料1.8%
交聯劑10%
水5%
78.什麼是熒光油墨？在使用中應該注意什麼？
絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料製做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調製而成。油墨粒度在5-15微粒之間。
絲網印刷用熒光油墨適於紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化幹燥型和蒸發幹燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發幹燥型。
使用熒光油墨時應注意以下幾點。
①由於熒光油墨的耐光性差，不適於在室外長期使用。因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。
②熒光油墨適合於200目以下的絲網。
③印刷後的油墨量在50-60克/平方米，其發色和耐光性比較理想。
④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區(qu)分。
79.油墨的幹燥方法有哪(na)幾種？
油墨的幹燥方法可分為自然幹燥、加熱幹燥、紫外線幹燥、電子束照射幹燥、紅外線幹燥、微波幹燥等多種形式。
除上述幹燥方法外，還可根據油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理幹燥和化學幹燥兩種。其次根據油墨不同性質又可分為滲透幹燥、氧化結膜幹燥、揮發幹燥等形式。
具有特殊性質的油墨其幹燥形式還有光聚合幹燥和紫外線幹燥等。大多數油墨幹燥通常隻采用一種幹燥方式，但有些油墨在幹燥過程中是以某種幹燥形式為主，同時還伴(ban)隨其它(ta)輔助性幹燥形式共同完成幹燥的。油墨的幹燥種類如上一頁所示。
一般情況下，揮發幹燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、二液反應型油墨采用自然幹燥、冷熱風幹燥或者紅外線照射幹燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射幹燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射幹燥。
在實際印刷生產中采用哪(na)種幹燥方法、要根據所使用的油墨及幹燥設備、場地等實際情況來選擇。
80.玻璃在印刷後的幹燥方法有幾種？
玻璃製品在印刷後其幹燥方法不同於其它(ta)承印物，其方法有兩種，即自然幹燥和強製幹燥。
自然幹燥是將印好的玻璃製品放置在妥善的地方，任其自然幹燥。由於氣溫和空氣流通的狀況不同，幹燥速度也有快慢，有時為加快幹燥速度，也可用冷風和熱風吹幹。玻璃製品印刷後要經充分幹燥，方可進行燒製。在燒製時溫度不宜超過120℃。而且燒製溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。
在大批量多色玻璃製品進行印刷時，則多采用強製幹燥的方法。最常用的是電熱幹燥。多色印刷時每印一色幹燥一次，四色印完後，方可進行燒製，燒製溫度同樣不能超過120℃。
81.在絲印製版中，哪(na)種燈源比較理想？
紫外線冷光燈是一種比較理想的光源，如果有強紫外線冷光燈，效果更佳。國內主要由20W/A支，30W/A支，40W/A支，80W/A支，80W/支五種，其次是高壓汞燈，高壓嫡燈，高壓汞燈不是普通小太陽燈，是製版專(zhuan)用的燈。
用這二種燈製版，在高溫季節注意玻璃表麵的溫度，必要時應加風扇冷卻，以防過熱與感光膠產生交聯。
而且不能連續啟動，既燈關閉後，至少5分鍾以後才能再啟動。
82.用紫外線冷光燈曝光，曬版時間是多久？高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少？
紫外線冷光燈的曬版時間一般控製在3-6分鍾之間（指1000W-支汞燈或鏑燈），膠層厚，時間長一些，膠層薄，時間短一些，冬天稍(shao)長一些，夏季稍(shao)短一些，對高壓汞燈和高壓鏑燈來說，電網電壓高，光就強，曬版時間可短一些，反之長一些。具體可經過計算得出正確時間
83.外線冷光燈有什麼優點？
紫外線冷光燈，采用電子整流器，發出的光強度不受(shou)電網電壓高低的影響，隻需130伏電壓就能啟動。它(ta)所發出光的範圍，正是感光材料所需要的範圍。這種燈能夠連續運行，連續啟動，而且發熱量低，一次性投資少。是絲網印刷製版最理想的光源。
84.幾種主要曬版燈燈距。
紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控製在7-10CM之間，高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之間的距離必須控製在50-70CM之間。燈距的設計高度，一要考慮(lv)燈距與光強度的關係，二要考慮(lv)燈距與光的均勻性，三要考慮(lv)燈的發熱量。
85.曬版為什麼不能用日光燈？
普通日光燈，是最不理想的燈源，因為在3800A-4300A之間的光很弱，隻是紫外線冷光等的20分之1左右，曬版時間長，光交聯效果差，電網電壓低，光強度更弱，隻能使很少一部分感光膠產生化學反應，顯形時膠膜會自動脫落(luo)，也會引起大量透明餘膠，印刷時油墨大部分或局部漏印不下，而且耐印次數低，鋸齒嚴重。
86.使用電子整流器應注意什麼？
電子整流器最大特點，啟動電壓低，130伏就能啟動，電網電壓一般在200伏左右，因此不會有明顯的強弱光之分。發出的光也穩定，而且幾乎(hu)沒有閃光。
缺點是電子整流器怕熱，怕潮濕，在安裝電子整流器時考慮(lv)通風和放置於幹燥處，高溫天氣不要連續長時間運行。
87.紫外線冷光燈，使用壽(shou)命多長？
一般來說，紫外線冷光燈管的使用壽(shou)命為1000小時，既累計工作時間，超過1000小時或接近1000小時，應調換燈管，通常累計工作時間達750小時左右就應更換新管，以確保曬版質量。（具體看(kan)其發出的光源，如發白既需更換）
88.曝光計算尺如何使用？
曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間。它(ta)由五組清晰度標準板和數字構成。
第一組後麵無濾色片，曝光係數為1，其它(ta)四組後麵各有一塊中性灰色濾片，係數分別為0.7、0.5、0.33、0.25，同時可進行五種曝光時間的比較。
假如在某曬版機上測定當時的最佳時間，將曝光計算尺曬版某一時間，如4分鍾顯形時觀察，哪(na)一組效果好，若0.7這一組最好，就以乘以0.7等於2.8分鍾為最佳，既實際曝光時間乘以最佳係數，得出最佳曬版時間。
89.絲網繃得太緊（張力大），有什麼壞處？
張力太大，刮油墨時費力，而且容易將絲網撕破。（掌握正確張力）
90.絲網繃的太鬆（張力小）有什麼壞處？
張力太小，印刷時回彈力小，達不到應有的回彈效果、容易擦糊網點和細線條。
91.如何測定張力？
對於小型網框、隻需在網版中央測定一個點、中型網版，最好測五個點，大型網版測六個點。
92.哪(na)一種繃網角度最效果最差？
絲網與框架邊線成5-10度，製版效果最差。
93.哪(na)一種繃網角度最省絲網？
90度角繃網最省料、故一般絲印精度不高的產品，不必采用45度、22.5度繃網。
94.如何溶解脫膜粉？
脫膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正確溶解方法應該是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鮮水攪(jiao)拌溶解後倒出，這樣分4-5次，基本上能溶解完全。
95.溶解脫膜粉，有無助溶劑加快溶解速度？
溶解脫膜粉時，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。
96.感光乳膠由毒嗎？感光粉呢？
乳膠是一種基本無毒的膠體，感光粉也是無毒物，但不能入口。
97.塗布感光膠是快速好，還是慢速好？
塗布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲透到油墨麵，而且容易引起塗膠不勻，過快的速度，容易產生針孔。應以適當的塗布速度塗布感光膠。一般采用中等勻速塗布。
98.能不能用毛刷刷塗感光膠？
毛刷是不能用來刷塗感光膠的，一是塗刷不勻，二是刷出的膠層表麵不平整。隻能用硬質、最好用不鏽鋼上膠器塗布。
99.如何塗布100目以下的絲網？
塗布粗目數的絲網，如30目和50目的絲網，往往針孔很多，為彌補粗目數難塗布的事(shi)實，一是感光膠要稠一些，第一次塗布時。印刷麵要來回多刮幾次，使絲網充分濕潤(run)，再將油墨麵餘刮平，烘幹後，在印刷麵，在連續刮塗2-3次，速度要稍(shao)快一些。
100.絲網印刷中的加網，一般能達到多少線？
一般能達到80線，最高可達100線，從印刷清晰度看(kan)，80線和65線直觀效果比較好，線數高，網點容易糊。
101.製作加網漏印網版，繃網角度如何控製？
如製作紅、蘭、黃、黑、四套色加網版，繃網角度可采用0度、4度、0度、12度。
102.加網絲印，如何防止龜(gui)紋產生？
首先要選擇編(bian)織均勻有絲網，有些測不勻的絲網不能用於加網製版，另按角度繃網製版，一般不會產生龜(gui)紋。
103.加網線數決定後相應的線網目數為多少？
一般絲網目數為線數3.5倍以上，不要超過6倍。如線數為80線最低目數：80*3.5=280目。
104同一張照片底片，線條粗細懸殊太大，怎樣選擇曬版時間？
在線條粗細懸殊大的情況下，應以細線為主要選擇曬版時間。
105.顯形時絲網版油墨麵發粘、並有漿糊狀物質，是怎麼產生的？如何克服？
發粘的物質是未交聯的膠膜，遇(yu)水溶解而發粘，油墨麵膠層不宜塗布過多、曬版時間要適當延長。
106.顯形時印刷麵膠層脫落(luo)，是什麼原因？
先講菲林紙，如在滌綸絲網上顯形脫落(luo)，很可能是磨網不好，即絲網粗化處理不夠好，附著牢度差而脫落(luo)，另一種可能是，曬版時間太短，膠膜溶漲後脫落(luo)，一是增加磨網時間，二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落(luo)，較大可能是曬版時間短所引起，隻要增加曬版時間就能解決脫膜問題。
107.顯形時，用手指麵在膠膜機磨擦幾次膠麵發毛，並產生針孔，是什麼原因？
類似這種情況，均屬曬版時間不夠造成的（在其它(ta)條件不變的情況下）。
108.顯形時，網版中央圖像很好，膠膜很牢，而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落(luo)是何原因？
這種說明曬版時間是適中的，邊緣局部脫膜。有三種可能，一是邊緣光線弱，曬版不足，二是邊緣局部塗膠太厚，三是局部未烘幹，一般曬版燈管排布要大於絲網版膠膜麵。使整個絲網版都能均勻曬到光。
109.製好的網版，能否再加熱固化或二次曬版（指耐溶劑型感光膠），它(ta)對脫膜有無影響？
耐溶劑型感光膠製的絲網版、一般采用二次曬版不采用加溫固化。否則脫膜就比較困難。
110.為什麼圖像線條邊緣脫膜難？
圖像四周，往往膠層過薄，造成曬版過量，脫膜就困難。線條邊緣經常與油墨接觸，每次印刷完工，又不能將邊沿(yan)油墨清洗幹淨，某些油墨中的成份對膠膜會發生慢性硬化，時間越久，脫膜越難，因此，每次完工時，一定要用開(kai)孔劑（油墨清洗劑）將油墨徹底清洗幹淨，馬虎不得。
111.脫膠後，極(ji)少部分除不了，應如何去除？
若有少量脫不掉的殘膜，可用二甲基酰胺幹擦。注意擦幹後不能用水衝洗。隻能用幹毛巾、幹棉紗擦幹、擦淨。
112.為什麼黃色絲網比白色絲網好脫膜？
黃色絲網曬版時，反光作用差、吸收光能強、光交聯充分，而白色絲網曬版時反光強，光交聯相對差一些，因而比較難脫膜。
113.網版上的龜(gui)影是怎樣產生的，怎樣清除？
龜(gui)影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網上形成的，可用龜(gui)影清洗劑淨泡10分鍾左右，再用自來水清洗。
114.龜(gui)影對二次製版有無影響？
嚴格說，應該有影響，給(gei)曬版定位帶來困難，視線模糊不清，需要將它(ta)清洗掉再製版。
115.網版沒烘幹能否塗布感光膠，貼菲林紙？
潮濕的絲網版，不能馬上塗布感光膠，也不能馬上敏化貼膜，原因是，潮濕的絲網表麵有水，塗布感光膠時，乳膠與表麵浮水不能很好相溶均勻，會造成塗布嚴重不勻，甚至塗不上膠：敏化貼膜時，表麵浮水會降低敏化效果，因此，必須烘幹後塗布或貼膜。
116.感光粉倒入乳膠中能否過段時間再攪(jiao)拌？
感光粉倒入乳膠中，應馬上攪(jiao)拌均勻。否則堆(dui)積在乳膠表麵的感光婁會吸濕凝(ning)固結塊，在攪(jiao)拌就無法攪(jiao)拌均勻。
117.剛攪(jiao)拌好的重氮(dan)感光膠，能否立即塗布？
剛配好的感光膠，不可以馬上塗布，因為攪(jiao)拌過程中產生了氣泡，最好過兩小時待(dai)氣泡消失後再行塗布。
118.在塗布感光膠時，從烘幹後第二次塗布開(kai)始，隻在印刷麵塗布，而不在油墨麵！
119.配膠時，如何正確使用感光粉？
配膠時，最好用少量蒸餾(liu)水，約50左右毫升，先將感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，這樣很容易混合均勻，不會因攪(jiao)拌不勻產生感光粉凝(ning)固聚顆粒。
120.為何會在絲網上刮塗出一道(dao)黃色痕跡？
在塗布感光膠時，從烘幹後第二次塗布開(kai)始，隻在印刷麵塗布，而不在油墨麵，在絲網版上刮塗出來的黃色或黃綠色痕跡，這是感光粉沒有完全攪(jiao)勻溶解產生的，實際上是吸濕凝(ning)成團的感光粉，應該多攪(jiao)拌一會，使感光粉全部溶解。
121.感光粉和重鉻酸鹽，能用熱水溶解嗎？
感光粉一般不能用熱水溶解，應該用冷水，溫度高，容易使感光材料發生變化。
122.未洗淨油墨的網版，對脫膜有影響嗎？
油墨沒有清洗幹淨，膠膜表麵具有憎水性。
123.塗刷脫膜液，能否在濕的膠膜上塗刷，會有影響嗎？
一般應在無浮水的膜上塗刷。否則會降低脫膜液溶度，脫膜效果。
124.靜電故障如何排除？
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，並可出現吸引、排斥、導電、放電等現象。這些現象會導致(zhi)產品劣(lie)化，性能減退，引發火焰，人體帶電等不良後果。
①給(gei)絲網印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網，因刮版橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網帶電。絲網自身(shen)帶電，會影響正常著墨，產生堵版故障：在承印物輸出的瞬間會被絲網吸住。
ａ.合成樹脂係的油墨容易帶電。
ｂ.承印物即使像紙一樣富於吸水性，但空氣幹燥時，也會產生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受(shou)溫度影響，也易產生靜電。
c.印刷麵積大，帶電也越大，易產生不良效果。
d.由於火花放電會引發火焰，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
e.因靜電而引起的人體觸電，是由於接觸了帶電物，或積蓄(xu)前靜電在接地時產生火花放電而造成的。電擊產生的電流雖然很小，不會發生危險，但經常發生電擊，會給(gei)操作人員的心理帶來不良影響。
②.防止靜電的方法。防止靜電產生的方法有：調節環境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20oC左右，相對溫度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡(jin)可能減少承印物的摩擦、壓力、衝擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
125.疊印不良有什麼解決辦法？
重摸墨膜叫做疊印。多印刷時，在前一印的墨膜上，後一印的油墨不能清晰的印上，這種現象因油墨的種類不同，有的容易產生，有的不易產生。例如：氧化聚合型的油墨其幹燥劑添加量過多，促進幹燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發型油墨若過量他添加消泡劑，消泡劑在膜股(gu)表麵形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的幹燥速度等。
126.成品膜股(gu)尺寸擴(kuo)大有什麼解決辦法？
絲網印刷後，有時會出現印刷尺寸擴(kuo)大。印刷尺寸擴(kuo)大的主要原應是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網印刷在製作時時尺寸擴(kuo)大，也是引起印刷尺寸擴(kuo)大的原因。
為避免油墨流動性過大而造成印刷後油墨向四周流溢，致(zhi)使印刷尺寸變大，可考慮(lv)在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快幹性油墨，加快油墨在印刷後的幹燥速度，減少油墨的流動。在製作絲網印版時，要嚴格保證絲網版的質量。
127.墨膜龜(gui)裂有什麼解決辦法？
膜股(gu)龜(gui)裂是由於溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身(shen)因素也會導致(zhi)墨膜龜(gui)裂的現象發生。
為了防止墨膜龜(gui)裂的發生，在選用溶劑是要考慮(lv)油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油墨性強的材料作為承印材料，並注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷充分幹燥，並嚴格控製於幹燥溫度，即可有效地防止墨膜龜(gui)裂現象的發生。
128.洇墨有什麼解決辦法？
洇墨是指在印刷的線條外側與油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關係，刮版的運行和絲網繃網角度的關係加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因製版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物麵能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，為此可使用柔(rou)軟的尼龍絲網和尺寸精確度高的聚酯絲網製版。為防止洇墨，在製版中最好采用斜法繃網。
129.背麵粘髒如何解決？
背麵粘髒的指在印成品堆(dui)積時，下麵一張印刷品上的油墨粘到上麵一張印刷品的背麵的現象。如果這種現象得不到控製，將導致(zhi)粘頁並影響雙麵印刷品的另一麵的印刷。背麵粘髒的主要原因的油墨幹燥不良。
解決背麵粘髒的辦法是調整油墨粘度、使用快幹油墨、油墨中添加催幹劑，或在半成品表麵噴粉，或加襯紙。
130.粘頁如何解決？
絲網印刷品在堆(dui)積過程中，印頁之間會產生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現象會使印刷品發生質量問題，甚至會報廢。發生粘兩現象的主要原因有以下幾方麵：
①印刷後，印刷品油墨幹燥不充分。在油墨未幹透時，就將印刷品疊放堆(dui)積，造成粘髒和粘連現象。
②絲網印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發性不好時，就會出現粘連現象。通常蒸發幹燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂熱性較差。如果印刷後墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由於氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現象。
③印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷後，油墨對承印物表麵產生一定量的溶解，這時雖然油墨表麵已經幹燥，但油墨與承印物接觸部分尚未幹透，在疊放的重力作用下就會發生粘兩現象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷後乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉移，致(zhi)使墨膜軟化，也會導致(zhi)發生粘連現象。
④為了防止粘連現象，首先要選用適合於承印材料的油墨、溶劑。其次選用幹燥速度較快的油墨，注意充分幹燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，要注意。
⑤刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致(zhi)使刮引的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發粘連故障。
131.印版漏墨如何解決？
版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷：刮墨的壓力大：版與承印物之間的間隙過大：版框變形大，局部印壓不夠：油墨的粘度過高：油墨不均勻：絲網過細：印刷速度過快等。
如果承印物上及油墨內混入灰塵後，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受(shou)損：製版時曝光木足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背麵貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會版麵的油墨幹燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致(zhi)版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發生，因此在製版時最好加強這一部分。
在手動印刷的結料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷台時，容易發生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨。印刷開(kai)始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然後再開(kai)始印刷。
132.飛墨如何解決？
飛墨即油墨拉絲現象，造成的原因是：油墨研磨不勻：印刷時刮板離版慢：印刷圖像周圍的餘白少：產生靜電，導致(zhi)油墨拉刮板角度過小。
133.滋墨如何解決？
滋墨指承印物圖文部分和暗調部分出現斑點狀的印跡，這種現象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨容易產生此種現象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的幹燥過慢：墨層過薄：油墨觸變性大：靜電的影響：油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極(ji)性作用，粒子相互凝(ning)集，出現色彩斑點印跡。
改進方法是：改進油墨的流動性：使用快幹溶劑：盡(jin)可能用粘度高的油墨印刷：盡(jin)量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡(jin)量減少靜電的影響。
