這次，小編來給大家說(shuo)說(shuo)，“關於印刷樹脂版製版的6種常見問題”。

感光性樹脂版是以(yi)合成高分子材(cai)料作為(wei)成膜劑(ji)，不飽和有機(ji)化合物作光交聯劑(ji)，而製得的具有感光性能的凸(tu)版版材(cai)。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形(xing)成了具有某種不溶性的浮雕(diao)型圖像。感光性樹脂版從製版工藝(yi)上可分為(wei)固(gu)體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組(zu)合而成的固(gu)體型係列(lie)預製型版材(cai)成本比較高，但是，質量比較好，可以(yi)製作商品包裝(zhuang)、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組(zu)成的液體型係列(lie)即塗(tu)型版材(cai)(簡單地說(shuo)就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗(tu)澆上樹脂，感光和製作)價(jia)格比較低廉，適(shi)合於較粗(cu)糙(cao)的文字線條版。

在固(gu)體感光樹脂版實(shi)際操作製版過程中常常會出現(xian)以(yi)下幾個方麵的問題，隻有綜合分析，區別對待，查(cha)清問題的根源(yuan)，才(cai)能解決問題。

一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎(wan)曲

在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎(wan)曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。

主要原因：

l、樹脂版曝光時間不足；

2、底片反差小，有灰霧、不清晰；

3、烘烤樹脂版以(yi)及熱固(gu)化處理(li)不當；

4、刷樹脂版時水溫低，衝洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；

5、上機(ji)印刷時壓力過大，調節不妥當。

解決方法：

1、在製樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌(zhang)握(wo)正確的曝光時間。3kw的碘镓燈，曝光時間約為(wei)20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才(cai)能站得住、不脫落。由於曝光時間長，製出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固(gu)。

2、烘烤樹脂版、幹燥及熱固(gu)化處理(li)時，一般情況下，烘箱溫度控製在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸(zheng)發；幹燥的溫度過高，樹脂版則容易起(qi)泡。

3、要求操作者暗房(fang)技術過硬，軟片處理(li)的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。

4、在製固(gu)體樹脂版時，無論(lun)是製版機(ji)自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控製在50—60℃，衝洗直至底基顯露為(wei)止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一麵刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎(wan)曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔(rou)軟適(shi)宜的刷子，如(ru)果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌(zhang)握(wo)版刷深度，刷版不一定非要衝洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版衝洗的時間不要過長。

5、樹脂版住上機(ji)印刷時，要凋節好著墨輥與(yu)樹脂版，樹脂版與(yu)壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅(tong)鋅版、鉛(qian)印活(huo)字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐(nai)印率(lv)。

二、文字、線條版在製樹脂版時模(mo)糊不清

主要原因：

1、曝光過量；

2、曬(shai)時抽真空吸附不實(shi)；

3、軟片反差小，不清晰。

解決辦法：

1、掌(zhang)握(wo)止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗(cu)一點。

2、曬(shai)版機(ji)吸氣要結實(shi)。如(ru)果吸氣不實(shi)，樹脂版與(yu)軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。

3、在曬(shai)版之前要仔(zi)細檢杏底片是否(fu)糊版，透光性好、反差人、清晰，才(cai)能達到製版質量的需(xu)要。

三、樹脂版衝刷不動

主要原因：

l、樹脂版的版材(cai)已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸(shu)的過程中漏(lou)光，樹脂版感光硬化；

2、衝洗刷版時水溫過低；

3、軟片暗房(fang)處理(li)不佳，底片蔽光性差，密度小。

解決辦法：

1、樹脂版保存期約為(wei)半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否(fu)則會造成超期失效。

2、樹脂版是感光材(cai)料，最怕生產、儲藏、運輸(shu)環節上出現(xian)漏(lou)光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材(cai)應放(fang)在密封(feng)的盒裏，用黑色塑料袋封(feng)存；樹脂版應放(fang)置在幹燥、防潮處保存。

3、刷版時水濕控製在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。

四、樹脂版上出現(xian)片花紋或傷痕

主要原因：

1、曝光之間，樹脂版上沒有塗(tu)擦(ca)少量的滑石(shi)粉、玉米澱粉，造成底片與(yu)樹脂版之間接觸不緊(jin)密，有氣泡；

2、曬(shai)版機(ji)真空泵吸氣不實(shi)；

3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。

解決辦法：

1、在樹脂版表麵塗(tu)擦(ca)微量的滑石(shi)粉、玉米澱粉，其目的就是防止版麵上樹脂粘連底片，造成吸氣不實(shi)。樹脂版上附有微量的細小顆粒(li)物質，就可以(yi)解決這個問題。

2、曬(shai)版機(ji)使用一段時間之後，就要及時檢修，加注真空油，清理(li)幹淨吸氣橡膠管壁(bi)內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。

五、樹脂版卷曲、幹裂

主要原因：

1、幹燥及熱固(gu)化時間過長；

2、後曝光(補光)過量；

3、版材(cai)過期或者存在質量問題。

解決辦法：

1、樹脂版幹燥以(yi)及熱固(gu)化處理(li)時間不能太長。隻要版麵幹燥，彎(wan)曲的線條變(bian)直即可。

2、後曝光(補光)在幹燥、熱固(gu)化處理(li)之後進行，不能過量補光，否(fu)則易把樹脂變(bian)硬變(bian)脆。看(kan)到版麵由綠(lv)色變(bian)成淺紅再變(bian)成古黃色就可以(yi)了。遇到版材(cai)卷曲嚴重，可放(fang)入水中浸(jin)泡5－10min，再重新幹燥一下即可。

3、版材(cai)使用時要認清生產日期，過期變(bian)質的版材(cai)易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出來的圖文殘缺不全(quan)

主要原因：

1、曬(shai)版機(ji)玻璃板髒汙嚴重；

2、底版描(miao)墨時弄髒底片圖文部分，拚版的紅撕膜碎(sui)片飄落入底片上；

3、刷版時用力過大，刷毛過硬。

解決辦法：

1、養成文明安(an)全(quan)生產的良好工作習慣。曬(shai)版前將曬(shai)版機(ji)玻璃版內外的灰塵、油汙、墨點、紙屑等髒汙物用水或者藥(yao)棉蘸酒精清洗幹淨。

2、底片上描(miao)墨時要小心，不要將圖文被描(miao)住，墨跡幹燥之後才(cai)能再曬(shai)版，用拚版紅撕膜遮掩版麵，防止碎(sui)片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全(quan)。

3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版麵，造成破損。