1）顏色偏差

印品的顏色一致包括兩個方麵：一方麵是指同批顏色一致，另一方麵是指不同批的顏色一致。對於一個印刷品來說(shuo)，要保(bao)證其同批一致已經是很困難的，而不同批的一致就更加困難。下麵我隻簡單地對這一問題作一些概(gai)括和說(shuo)明：

①油墨的影響：這是決定印刷品顏色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要穩(wen)定，同批和異(yi)批色差要保(bao)證盡可能小；在印刷時要經常添加新墨；對於專(zhuan)色油墨（特別(bie)是一些用白墨調(diao)配的專(zhuan)色）要經常攪拌，防止(zhi)這些複合色的分離；印刷過程中油墨最好能保(bao)持恒粘；印刷時所添加的溶劑不能被(bei)其它(ta)顏色汙染。另外，印刷時使用的油墨應與打樣(yang)時使用的一致（同一廠家，同一係列，同一型號），這樣(yang)才能保(bao)證顏色一致。

②刮刀的影響：刮刀的材質，裝配尺寸，接(jie)觸印版的位置(zhi)，角度和壓力對印品的顏色，特別(bie)是淺(qian)網版的墨色有較大(da)影響。刮刀越軟（或裝配尺寸長時），印品顏色越深。刮刀與印版的接(jie)觸點與印刷點的距離越大(da)，印品的顏色越淺(qian)。刮刀的壓力越大(da)，印品的顏色越淺(qian)。

③版輥的影響：版輥經過一段時間(jian)的使用後會變淺(qian)，上墨量減(jian)少造成顏色偏差。因此，在經過一定的印刷數量後，要考(kao)慮重(zhong)鍍版輥。另外，如果發生堵版時也會使顏色變淺(qian)。

④其它(ta)印刷條件的影響：印刷車間(jian)的溫度和濕(shi)度、印刷的速度和溶劑幹燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬(ying)度都會對印品的顏色產生影響。

⑤光源的影響：看(kan)樣(yang)的光源最好能用標準光源（D65）或日光，且光源應位於正前(qian)上方。因為光源光譜頻帶(dai)的不同，會改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會影響顏色的色相。歸根到底，印品顏色偏差時，需要從油墨的上墨量、轉移量、油墨的自身顏色和觀色時光源條件幾方麵考(kao)慮。

    2）網點不全（堵版與漏印）

凹版印刷時，油墨會附著(zhou)於版輥凹陷的網穴中，通過壓印膠輥的作用，使其轉移到承印的塑料薄膜上，其轉移率由於承印材料和印刷工(gong)藝的不同有較大(da)差別(bie)，一般(ban)的轉移率約為50%～70%。當因為某種原因其轉移率下降或不轉移時，造成丟失或網點不全，因為網穴的堵塞造成的網點丟失稱為堵版，因為壓印膠輥或承印物(wu)造成的網點丟失稱為漏印。堵版主要是由油墨幹涸、雜質、製版質量、油墨質量或溶劑質量造成的：油墨幹涸基本上由以(yi)下幾點造成：

①舊版印刷時沒有清洗幹淨。

②溶劑幹燥速度過快(kuai)（印刷速度與溶劑揮發速度不匹(pi)配）。

③幹燥熱風吹(chui)到了版麵上。

④刮刀與版麵的接(jie)觸點與壓印點距離太(tai)大(da)。當油墨中存在灰(hui)塵、水分、氣(qi)泡(pao)等雜質時，油墨的轉移率會因網穴中實(shi)際油墨量的下降而降低(di)，有些較粗的粒子甚(shen)至會嵌(qian)在網穴內。製版時網穴的電雕精度與角度也會影響油墨的轉移，造成網點不夠或丟失。

油墨和溶劑的質量也是造成堵版的原因之一，如果油墨的流(liu)動性不好、印刷粘度過高(gao)、油墨已變質或混入不同係列的油墨，采用了不適當的溶劑或溶劑配比(bi)，甚(shen)至添加溶劑配墨時操作不當，都會影響油墨的轉移性，造成堵版。活性粒子的影響：當印刷了一定時間(jian)後，油墨會產生很多活性基團，這些基團會與版輥的鉻(ge)離子結(jie)合，當這些結(jie)合物(wu)在一些漸變版的淺(qian)網部分時，他們的結(jie)合力阻礙(ai)了油墨對承印物(wu)的轉移，從而造成堵版，其基本的表現為：淺(qian)網版起花點。要解決這些故障，可以(yi)在油墨中加入活性減(jian)緩劑（如CHY-1型印刷輔助劑）來處理。

漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當等原因引起的：

①壓輥不平(ping)整或有氣(qi)泡(pao)會造成嚴(yan)重(zhong)的漏印現象。

②薄膜電暈(yun)或使用時受(shou)汙染，造成局(ju)部電暈(yun)不足(zu)。

③墨槽中油墨量不足(zu)，版輥有局(ju)部缺墨。

④印刷刮刀下有硬(ying)物(wu)卡(ka)住，將油墨刮掉(diao)造成墨印型的刮刀痕(hen)。

⑤因為粘連或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多，大(da)家一般(ban)都會從油墨、薄膜、溶劑殘留上考(kao)慮，但往往忽(hu)視了幹燥時溫度與風量不匹(pi)配，低(di)溫高(gao)風量造成的表麵假幹現象，以(yi)及幹燥後印刷膜的冷(ling)卻不足(zu)這兩點。

  3）溶劑殘留。

溶劑的殘留主要存在於印刷和幹複的過程中，而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的（如果幹複機的烘道很長，幹燥能力足(zu)夠，有時會將印刷的殘留溶劑揮發掉(diao)）。因為，我們現在主要討論印刷的溶劑殘留問題。印刷的溶劑殘留主要由以(yi)下幾方麵產生：

①油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是很不相同的，特別(bie)是有些低(di)檔次的油墨，由於使用了比(bi)較低(di)檔的連結(jie)料樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，其印刷品的溶劑殘留量就較大(da)。而高(gao)檔的油墨就較好（如東洋的LA係列油墨，其溶劑殘留就很小）。另外，醇溶性油墨雖然不含(han)苯類溶劑，但其印品的溶劑殘留也受(shou)油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前(qian)，最好能向油墨製造商了解其殘留溶劑傾向，以(yi)便作出相應的處理。

②使用溶劑的揮發速度

印刷油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，它(ta)的揮發速度對溶劑殘留的影響最大(da)，過多地使用慢幹溶劑或混合溶劑中含(han)有較多的高(gao)沸(fei)點組(zu)分都會產生嚴(yan)重(zhong)的溶劑殘留。因此，合理設計混合溶劑的配方是一個十分重(zhong)要的技術問題。

③版輥設計的影響

如果一條版輥上既(ji)有大(da)實(shi)地的底色，又有很淺(qian)的掛(gua)網層次，那麼(me)要控製溶劑殘留就極為困難。當提高(gao)溶劑的揮發速率時，淺(qian)網處會堵版，而降低(di)溶劑的揮發速率，實(shi)地處又會有大(da)量的溶劑殘留。因此，製版時應盡量避免這種設計。

④幹燥條件

幹燥條件包括幹燥箱(xiang)的長度、風量、風溫，它(ta)們決定了幹燥效率。幹燥不良，殘留溶劑量就會增大(da)。但是應該(gai)注意(yi)的是提高(gao)風量、風溫，會提高(gao)幹燥效率，但在墨層較厚時，可能會造成表麵迅(xun)速幹硬(ying)，從而阻礙(ai)內層溶劑的逸出，導致殘留量增大(da)。

⑤印刷速度

印刷速度的快(kuai)慢，決定了幹燥時間(jian)的長短，應該(gai)在保(bao)證印刷墨層充(chong)分幹燥的情況(kuang)下逐漸提高(gao)速度。

⑥空(kong)氣(qi)濕(shi)度和空(kong)氣(qi)中的有機溶劑濃度

空(kong)氣(qi)濕(shi)度和空(kong)氣(qi)中的有機溶劑濃度的增大(da)，會嚴(yan)重(zhong)妨礙(ai)墨層中溶劑的揮發，造成溶劑殘留增大(da)。有條件的話，吸取潔淨幹燥的新鮮空(kong)氣(qi)進入幹燥箱(xiang)，會對降低(di)溶劑殘留有極大(da)的好處。

⑦承印薄膜

承印薄膜對溶劑的吸收性也對溶劑殘留有較大(da)影響。

⑧印刷好的產品如果能采用一定的時效處理，也會降低(di)溶劑殘留。因此，印好後在通風處放一兩天再(zai)複合是有好處的。