關於行業動態塑料軟包裝局部鍍鋁水洗工藝(yi)的控製要點

局部鍍鋁的塑料軟包裝以其對內容物的可視(shi)性及(ji)特(te)殊的裝飾(shi)效果在軟包裝行業中得(de)到廣泛(fan)的使用。隨著軟包裝技術的不斷(duan)提升，從傳統的真(zhen)空鍍鋁膜(mo)表(biao)印印刷並(bing)用高(gao)濃度酸堿腐蝕洗鋁工藝(yi)，發展到如(ru)今的普通光膜(mo)裏印印刷且用自來水清(qing)水洗鋁的環(huan)保工藝(yi)邁進。特(te)殊的環(huan)保工藝(yi)改(gai)進，不但大大減少(shao)了(liao)能源損耗，並(bing)杜絕了(liao)化學洗鋁工藝(yi)裏的高(gao)濃度酸和(he)堿對工人的傷害(hai)及(ji)環(huan)境的汙染。

局部鍍鋁水洗工藝(yi)雖已比較(jiao)成熟但生產操作(zuo)環(huan)節上還是得(de)注意以下幾個控製要點，以杜絕大批量質量事故(gu)發生：

1）原材料的選擇

選用優質膜(mo)麵平整的薄膜(mo)，電暈處理值必須(xu)達標，避免(mian)影響油墨層(ceng)及(ji)鍍鋁層(ceng)的附著牢度。

2）印刷油墨的選擇

相應(ying)薄膜(mo)印刷應(ying)選用相應(ying)的體係油墨進行生產印刷，保障油墨層(ceng)複(fu)合強(qiang)度。

3）鍍鋁光油和(he)水洗油墨的選擇

正確選擇專(zhuan)用的鍍鋁光油及(ji)水洗油墨，避免(mian)批量事故(gu)發生及(ji)溶劑(ji)殘留量超標。

4）印前版輥、壓輥和(he)導輥的檢查(cha)工作(zuo)

特(te)指(zhi)鍍鋁光油版務必印前清(qing)洗幹淨，如(ru)出(chu)現(xian)堵(du)網塞版情況必要時要用洗版液清(qing)洗，確保不堵(du)塞版麵、不淺版以防鍍鋁時油墨層(ceng)發黑杜絕批量事故(gu)發生。（注：鍍鋁光油是透明無色油墨，印刷半成品上的光油層(ceng)有任(ren)何質量異常均很難發現(xian)，等到鍍好(hao)鋁已成批量事故(gu)。）

鍍鋁光油的壓輥也—樣，不能有凹痕或破(po)損，出(chu)現(xian)光油漏(lou)印是較(jiao)難被(bei)發現(xian)的。

導輥主要是水洗油墨的後道所有導輥，隻要與水洗油墨層(ceng)接觸就務必確保運轉(zhuan)正常且輥麵幹淨無劃痕。（因(yin)為水洗油墨層(ceng)很脆弱，很容易刮傷導致需鏤空開透明窗的部位鍍鋁層(ceng)水洗時清(qing)洗不掉，影響質量。）

5）烘箱幹燥溫(wen)度和(he)風量控製

前提：務必確保所有油墨幹燥透徹，特(te)別(bie)注意鍍鋁光油的幹燥溫(wen)度和(he)風量控製，必須(xu)確保一定幹燥透徹（鍍鋁光油加固化劑(ji)後形(xing)成致密的阻(zu)隔層(ceng)），如(ru)出(chu)現(xian)溶劑(ji)殘留量超標那就非常麻(ma)了(liao)，很難再次烘幹處理了(liao)（因(yin)為後麵的水洗油墨層(ceng)很脆弱，很容易刮傷）所以再過烘箱幹燥的可能性不大。

6）印刷過程控製

鍍鋁光油固化劑(ji)必須(xu)按(an)配(pei)方比例加足，印刷過程光油盡(jin)量不要多配(pei)避免(mian)浪費。

關注鍍鋁光油的粘度控製，如(ru)粘度太稀上墨量會不足，鍍鋁時油墨層(ceng)會發黑影響外觀。如(ru)粘度太稠極(ji)易導致發生凝膠出(chu)現(xian)光油空線（光油是透明無色的很難發現(xian)）。開機(ji)巡(xun)檢時用頻閃(shan)燈多留意版麵，也隻有在版麵上探照才能快速發現(xian)異常。

7）印刷半成品運轉(zhuan)管理

印刷收卷下機(ji)台（包括複(fu)卷成大卷下機(ji)台時）必須(xu)輕拿輕放不能重力硬壓導致水洗油墨層(ceng)發生粘連(lian)，造成需鏤空開透明窗的部位鍍鋁層(ceng)水洗時清(qing)洗不掉，影響質量。

8）最後是清(qing)水洗鋁工序管理

水洗鋁時必須(xu)確保水循環(huan)流暢，最後清(qing)水槽水質要透徹，以確保膜(mo)麵的幹淨衛生。

烘幹一定要充(chong)分確保水分不殘留於薄膜(mo)影響到下道工序的複(fu)合質量。