正確地裝(zhuang)置印刷版輥軸承.首先要把(ba)印刷版輥兩(liang)端(duan)的雜質清洗幹淨,然後選用標(biao)準、型號等均(jun)符合規劃(hua)要求的軸承,在(zai)各(ge)個合作麵上塗(tu)改潤滑油,正確、均(jun)勻地用力捶打專用軸承套管(guan),直至軸承裝(zhuang)置到位(wei).切(qie)忌對軸承直接施力,隨意擊打,避(bi)免軸承在(zai)未用前就遭到危害.

保證膠輥各(ge)軸承、軸座的潤滑.在(zai)膠輥裝(zhuang)機前,要把(ba)膠輥兩(liang)端(duan)軸承的外表和(he)機上的膠輥軸承套、支(zhi)架(jia)等用潤滑油脂塗(tu)一遍,最大程度地削減因串墨輥來回串動而形成(cheng)的旋(xuan)轉、碰擊、衝突,減輕膠輥軸套和(he)軸座兩(liang)邊的磨(mo)損.

近年來,UV印刷得(de)到廣泛(fan)應用,並出現了UV及一般(ban)兩(liang)用墨輥.UV及一般(ban)兩(liang)用墨輥的裝(zhuang)置,方法如下:

1.新墨輥習慣(guan)程序

當裝(zhuang)妥整套印刷版輥並準備用UV墨印刷前,必須先用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行2~3小時,讓(rang)墨輥徹底習慣(guan)UV油墨,再用UV洗機水清洗後,方可進行UV印刷程序.如不依照上述程序進行,某些UV油墨可能會變硬,積累於墨輥外表,導(dao)致上墨不均(jun)勻、發熱以及難(nan)清洗,墨輥也簡單(dan)磨(mo)損.如用新墨輥進行一般(ban)油墨印刷,則裝(zhuang)妥後即可進行印刷.

2.UV油墨印刷及一般(ban)油墨印刷轉換(huan)程序

由UV油墨轉為一般(ban)油墨時,應先將墨輥專用UV洗機水清洗,再用一般(ban)油墨印刷,印刷前應查(cha)看全部墨輥是(shi)否均(jun)已徹底上墨.由一般(ban)油墨轉為UV油墨時,清洗墨輥後即可進行UV印刷.但如發覺上墨欠好,可用UV透明油墨或UV油墨使墨輥運行約12小時再進行UV印刷.

調試

要準確斷定(ding)膠輥在(zai)印刷機上適宜的方位(wei),規範調理水、墨輥壓力.膠輥的方位(wei)適宜與(yu)否,直接關係到傳墨和(he)刷墨均(jun)勻程度,直接影響(xiang)印品質量,並且還直接影響(xiang)到其他(ta)方麵,如膠輥的壽數等.各(ge)墨輥間(jian)的接觸(chu)壓力要堅持(chi)均(jun)勻、適度,如壓力偏大,會使膠輥受壓變形,膠體因過(guo)火(huo)發熱而膨脹,油墨受熱又簡單(dan)變稀,乃至”脫膠”,影響(xiang)印刷墨色質量;另一方麵又簡單(dan)使膠輥軸頭(tou)(軸承)或軸孔受損.著墨輥凹凸調理也很重(zhong)要,調得(de)過(guo)高(gao)會布墨不均(jun),過(guo)低(di)則簡單(dan)劃(hua)傷膠體,並加重(zhong)印版磨(mo)損.著墨輥與(yu)印版的接觸(chu)狀況,一般(ban)可在(zai)印版上放一條(tiao)40g/m2左右耐性強的紙條(tiao),當著墨輥滾壓上去後紙條(tiao)拉動有受壓阻力感(gan)即可.

膠輥調理的高(gao)度與(yu)印品結(jie)構(gou)也有關係.如果是(shi)印刷有底色的印品時,膠輥可調得(de)低(di)一點,差錯為±0.5mm,這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較(jiao)均(jun)勻,印出的產品使人賞(shang)心(xin)悅目,否則,易出現墨杠、墨道等.在(zai)印刷文字時,膠輥的高(gao)度基本與(yu)文字版相等或略低(di)一點即可,這樣可使印刷膠輥悄悄衝突印版,從而使文字印刷得(de)非常清晰、幹淨利落,膠輥磨(mo)損麵較(jiao)小不簡單(dan)損壞,可延(yan)長印版的運用期(qi)限.調整時應運用調膠輥,先把(ba)印版取(qu)出讓(rang)調膠輥水平伸入拉出幾(ji)次,調膠輥上的墨點巨(ju)細就當即顯示(shi)出來,操作人員(yuan)可根據(ju)印刷的不同需求來斷定(ding)印刷膠輥的凹凸程度,然後把(ba)頂(ding)絲(si)鎖牢,這樣高(gao)速印刷時膠輥的凹凸不會變化.

調試膠輥時要有耐心(xin),避(bi)免出現下列狀況:膠輥外表破損,掉渣,圖文模(mo)糊不清,文字缺(que)劃(hua)斷道,乃至糊版、跳膠;圖文著墨不一,乃至印品外表隻有圖文印痕(hen)卻沒有墨色;調得(de)太緊而把(ba)印刷膠輥撚(nian)壞,形成(cheng)設備事端(duan).