今天，小編帶大家來了解一下“關於凹版印刷印前設計基礎(chu)知識(shi)與注意要點”。

一、設計稿件製版前的印刷評審工作(zuo)

在(zai)凹版印刷稿件被(bei)客戶確認(ren)以後進入(ru)製版之前，必須要經過版麵的評審工作(zuo)。也(ye)就是製版廠家與印刷廠家進行有效的溝通，以確定本(ben)印刷稿件是否能在(zai)印刷廠家有效地印刷出來。

新版麵評審過程中必須要有客戶確認(ren)過的紙彩稿（電子文稿隻能作(zuo)參考(kao)），排版圖，評審表；如果有其他印刷廠家的印刷參考(kao)樣，必須帶來，以確定相關的色序及套印情況，如果製版前沒有帶這類樣品，而在(zai)實際印刷時又讓照這類稿件印刷，很容易造(zao)成色相不照。因為不同印刷廠家使用油(you)墨不同，采用的印刷工藝也(ye)不盡相同，這些都能通過調整使色相接近，但是如果是同一個大麵積專綠底色，如果客戶提供的其他廠家的印刷參考(kao)樣是專色，而我們做成了藍黃套印，就會可能會出現色相調不照的現象，影響生產效率，誤工誤時。

二、電眼光標的設計製作(zuo)

電眼光標在(zai)卷材上可以單邊有，也(ye)可以雙邊有。但建議雙邊有，這樣可以避免(mian)使用時有的卷材電眼光標在(zai)左(zuo)邊有的存右(you)邊，需要不斷調節光電眼位(wei)置。光標的大小也(ye)有一定的要求，不同的包裝(zhuang)機會有一定的差異(yi)。一般情況下：2mm〈光標的寬度〈10mm、長度大於5mm。光標的寬度大小(小於2mm)可能會由於信號弱(ruo)，影響設備的正常跟蹤，光標太寬(大於10mm)，一方麵是不美觀。另一方麵還會引起跟蹤定位(wei)精度降低。光標的長度一般應大於5mm，在(zai)包裝(zhuang)過程中由於卷膜會抖(dou)動走偏，光標太短可能會使光標偏離光電眼的位(wei)置，而造(zao)成無(wu)法(fa)跟蹤。

光標一般選(xuan)用與底色有較(jiao)大的反差深色，最好用黑色，在(zai)透明複合包裝(zhuang)產品上，光標在(zai)製版雕刻時，盡量雕刻的深一些。電眼光標一般不能用紅色和黃色作(zuo)光標，也(ye)不能用與光電眼光同一顏色的色標為光標顏色，如光電眼的發光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作(zuo)為電眼光標顏色，因為綠色光電眼是不能識(shi)別綠顏色的。如果底色是較(jiao)深的顏色，這時光標應設計成鏤(lou)空露白的淺色光標。

光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般隻允(yun)許有±0.5mm的誤差。

鍍鋁膜類或純鋁膜類具有較(jiao)強(qiang)的鏡麵反射，會影響電眼的識(shi)別，建議在(zai)複合膜光標印上白色底。對於透明複合膜，由於會受與它(ta)相接觸的物品的顏色的影響，也(ye)建議光標印上白色底，從而減少其它(ta)底色的幹擾(rao)。

三、圖案的設計與印刷

有不少設計人(ren)員並不了解凹版印刷的工藝原理和實際印刷中的困(kun)難，在(zai)稿件設計時隻追求美觀，具有藝術性，而沒有考(kao)慮實際印刷中的困(kun)難，因此造(zao)成印刷時不能按照設計者的理想印刷出完美畫麵，那麼如何減少這種情況的發生，使設計製版與印刷結合的更加緊密(mi)呢？筆(bi)者從實際的工作(zuo)中總結出以下經驗：

1、淺網加深

在(zai)凹版印刷版麵圖案設計時，如果有紅藍套印，紅黃套印，藍紅套印，黑紅套印或黑藍紅與黃套印，其中深色網點網成小於25%的，建議最好在(zai)印版製作(zuo)時候將其整體加深3~5%，在(zai)首次上機印刷時可以將加深過的版輥上使用的油(you)墨用衝淡劑衝淡，在(zai)色相不變的前提下可以保證不會出現“淺網點漏印”現象，在(zai)印刷行業也(ye)叫“幹版”。

2、髒版

在(zai)凹版印刷版麵圖案設計時，還應注意，如果有大麵積白色鋪底時，白色版麵順著(zhou)刮版方向(xiang)前後最好不要設計特別淺的黑、藍、紅等掛網，否則在(zai)印刷時將會出現“白色帶髒”現象，在(zai)印刷行業也(ye)叫“刮不淨”。

3、套印精度

凹版印刷的套印精度隻能達到0.2mm，因而筆(bi)畫小於0.4mm的文字和圖形(特別是文字)，不能采用多(duo)色疊加來進行印刷，隻能用單一油(you)墨印刷，否則很容易造(zao)成重影（套印不準）現象。細(xi)小的文字和圖案鏤(lou)空印刷時宜采用單色鏤(lou)空，不宜采用多(duo)色疊加鏤(lou)空印刷，更不能用照片(pian)的底色直接鏤(lou)空印刷，對於細(xi)小的文字和圖案也(ye)不適宜采用文字圖案鏤(lou)空套印文字圖案。應注意文字的大小及筆(bi)畫的粗細(xi)。太小的文字及太細(xi)的筆(bi)畫可能會印不出來，常常出現斷筆(bi)甚(shen)至缺(que)筆(bi)的印刷故障(zhang)。太小的文字，若筆(bi)畫太多(duo)太密(mi)而線條較(jiao)粗或印版太深，很容易出現“糊字”的現象。凹版印刷的轉移性能不及平版印刷，存在(zai)一個堵(du)版方麵問題，一般應盡量避免(mian)用10％以下的網點。特別是大麵積的底色更應避免(mian)太淺網點，否則其網點再現不好，容易造(zao)成色彩不均，易變色。即使開始的時候印得出來，但由於太淺容易在(zai)印刷過程中由於版輥磨(mo)損，而影響色相，印版的耐印數偏低。大麵積淺色建議采用專色印刷。

4、擴淺

當一個文字圖案和另一個文字圖案完全(quan)相嵌套印時，應將淺色文字圖案擴充(chong)適當尺寸(一般為0.2—0.4mm)，使之與較(jiao)深色文字圖案重疊，否則在(zai)印刷過程中很容易在(zai)結合處露出底色。至於擴淺多(duo)少與顏色有關，若兩顏色是對色，其重疊部份(fen)產生黑線，影響美觀，應盡量少擴。

5、專色印版的設置

商標、淺網套印, 過度色, 小字(5號字以下的文字), 小五星等圖案, 大麵積底色, 特殊效果等，有許多(duo)色純度很高，很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色，必須用專色才(cai)能印出，此時也(ye)必須製作(zuo)專色版輥來印刷。由於顆粒較(jiao)粗等原因，一般珠(zhu)光油(you)墨、金色油(you)墨和銀色油(you)墨不宜采用掛淺網印刷。

6、色序排列

一般裏(li)印由深色到淺色，而表印一般先用淺色後印深色。兩者看來不一樣，實際從人(ren)的肉(rou)眼看到先後次序完全(quan)一樣的，即先看到的為深色。對於有照片(pian)的彩色印刷中，三原色應連續(xu)印刷，不要在(zai)其中夾(jia)別的專色，否則不利於三原色的套印和各層(ceng)油(you)墨的溶合，印出的照片(pian)效果會差些。塑料凹版印刷的色序一般為K、專1、專2、專3、C、M、Y、W。特殊產品可作(zuo)特殊處理, 金色一般放第一或第二色，銀色一般放最後一色（根據特殊需要可以放其他地方）。專色（尤其是大麵積專底色）一般放在(zai)黑色與蘭色之間，這樣可以使大麵積的專底色經過更多(duo)的印刷單元，保證墨層(ceng)充(chong)分幹燥，有利於降低溶劑殘留量。當然，特殊需要時可以放在(zai)其他位(wei)置，比(bi)如有的版麵上在(zai)專底色上設計有暗紋(wen)，這樣專底色必須放在(zai)C（藍）、M（紅）、Y（黃）色之後。

7、印版的共用

為了節約成本(ben)，大部分同係列產品會有共用版，哪些版麵能夠共用？一般來說確定印版是否能共用需要考(kao)慮以下因素：

白版共用時考(kao)慮鏤(lou)空處形狀(zhuang)是否一樣, 製袋光點下是否鋪白等。

銀版共用時要看是否有小的銀字, 邊框線形狀(zhuang)是否一致, 各套版的色序是否一致。 共用版還要求色序號一致, 第一色標塊(kuai)下緣與任意一光點下緣對齊, 版周、 版長,圖案必須一致。（白版、銀版放置在(zai)最後一色，且不牽(qian)涉到縱向(xiang)套印時可以不考(kao)慮色序。如：品種一為 黑、專、藍、紅、黃、銀。品種二為 黑、藍、紅、黃、銀。如果兩品種銀版不牽(qian)涉到縱向(xiang)套印，銀版在(zai)品種一中可以放在(zai)第六色，在(zai)品種二中可以放在(zai)第五色，但可以共用。）

8、縱橫向(xiang)圖案的設計原則

應特別注意盡量不要在(zai)縱向(xiang)的某(mou)一位(wei)置上圖案和線條過於密(mi)集，否則印刷收卷時該位(wei)置會產生暴筋，壓(ya)力較(jiao)大而引起油(you)墨倒粘，這時可以采用適度掛網的方法(fa)來減少油(you)墨層(ceng)的厚度。美術設計人(ren)員沒有考(kao)慮在(zai)製袋和分切(qie)過程中的誤差，而使製袋和分切(qie)遇(yu)到困(kun)難。

複合包裝(zhuang)袋的四(si)周應設計為相近色或透明，如果包裝(zhuang)袋或卷材上下左(zuo)右(you)顏色反差較(jiao)大，在(zai)經縱向(xiang)和橫向(xiang)拚版後，拚版處將有明顯反差。由於製袋機、分切(qie)機及自動包裝(zhuang)機分切(qie)的裁切(qie)都不可能絕對準確，一般都有±1mm以上的偏差，因而製出的袋或分切(qie)出的卷膜在(zai)裁切(qie)處就會有一條反差較(jiao)大的線，從而影響美觀。對於高強(qiang)度複合產品和高溫蒸(zheng)煮袋，為了提高強(qiang)度和保護(hu)油(you)墨層(ceng)，建議複合產品的四(si)周不印顏色。對於有大麵積的底色，在(zai)沒有透明邊的設計時，製版過程中必須考(kao)慮拚版後兩邊擴寬1—2mm。這樣在(zai)分切(qie)和製袋過程中，即使有偏差，也(ye)不會出現透明邊或鋁箔、鍍鋁邊。

9、分切(qie)跟蹤線設置

檢測線寬一般2mm為宜, 一般設為黑色或專色, 最好是深色。

大麵積底色較(jiao)淺版麵、調料文字版或圖案中無(wu)明顯縱向(xiang)反差邊緣者需要加分切(qie)跟蹤線，否則會造(zao)成半成品卷類無(wu)法(fa)分切(qie)整齊。

10、出血及版周加放

圖案橫向(xiang)尺寸超(chao)過600mm者需考(kao)慮整體出血, 另外(wai)淋白色塗複料類產品中印刷有金邊、 銀邊的（電眼光標壓(ya)在(zai)金、銀邊上），金邊、 銀邊圖案需要考(kao)慮出血、兩邊出血0.5—1mm（通常按照1mm加），這樣避免(mian)在(zai)分切(qie)過程中因稍(shao)微切(qie)偏而導(dao)致銀邊外(wai)露白邊。同樣，如果電眼光標壓(ya)在(zai)大麵積底色上，大麵積專底色也(ye)要考(kao)慮出血，出血情況類似(si)於金銀邊出血。